Из известных способов закрепления концов расстрелов наибольшее распространение получил способ заделки их в лунки бетонированием. Условия работы узлов крепления расстрелов к крепи ствола чрезвычайно тяжелые.

Конец расстрела воспринимает и передает крепи комплекс статических и динамических нагрузок. Статические нагрузки складываются из собственной массы армировки и усилий, возникающих в системе «порода-крепь-армировка» в случае проявления горного давления. Динамические нагрузки вызываются движением подъемных сосудов и проявляются в виде ударных воздействий и вибраций.

Эксплуатация армировки ведется в условиях повышенных притоков воды и агрессивности среды. Вследствие этого, в местах заделки концов расстрелов в крепи ствола наблюдается активная коррозия металла и бетона. Неоднократно производившиеся обследования стволов показали, что нарушение заделки расстрелов в лунках является одним из наиболее часто встречающихся дефектов армировки (до 30%), приводящих к ее отказу. Одной из причин этого дефекта следует считать некачественную заделку концов расстрелов в крепи ствола, связанную с технологией ведения работ.

Экспериментальная и фундаментальная геомеханические предпосылки определяют обоснование применения анкерных натяжных (стяжных) крепей для повышения устойчивости породного массива в цилиндрической части ствола и его сопряжении с примыкающей горизонтальной выработкой при различных типах основного крепления. Учитывая особенности деформирования приконтурных к стволу пород, выбор управляющих воздействий на них для повышения устойчивости должен быть связан с использованием регулятивных элементов, которые обеспечили бы после обнажения пород активное принудительное влияние на массив и долговременное воздействие на него в процессе эксплуатации стволов. К числу таких конструкций относятся анкерные стяжные системы. Шахтные исследования показывают, что дилатансия пород вокруг ствола, проявляющаяся в образовании столбчатых структур, бочкообразного выпирания пород в ствол, образовании сводообразующих полостей в массиве, приводит к существенному изменению свойств и состояния приконтурных пород. Известно, что сохранить в большей мере остаточную прочность массива, повысить трение между слоями, предотвратить его расслоение и вывалообразование можно применением различных конструкций анкерных крепей.

Радиальные отклонения крепи ствола оказывают существенное влияние на конструктивные решения и расчетные параметры армировки при применении технологии крепления на анкерах. Для определения корреляционных зависимостей этих отклонений анализировались данные статистической обработки радиальных отклонений крепи в 47-ми стволах. За радиальное отклонение ΔR принято среднее значение отклонений, замеренных в нескольких точках по периметру ствола, так как оно через радиусы связано с фактическим центром ствола в анализируемом сечении.

Анализ показывает, что фактические значения отклонений радиусов стволов в свету от проекта на многих стволах превышает допуски, установленные СНиП. Характер изменения частот этих отклонений по некоторым стволам приведен на гистограммах.

По мере расширения области применения механизированных комплексов в очистных выработках, особенно при переходе на узкозахватную технологию выемки угля, значительно увеличивается площадь незакрепленного пространства между забоем и первым рядом стоек крепи, в связи с чем возрастает актуальность проблемы предотвращения обрушения пород кровли.
На склонность пород непосредственной кровли к обрушению в призабойное пространство влияют: состав и механическая прочность пород, степень их нарушенности, слоистость, величина площади и продолжительность обнажения кровли до установки крепи.
Армирующие элементы металлических анкеров изготовляют, как правило, из круглой стали диаметром 16—24, реже 30—32 мм.
Для изготовления стержней железобетонной анкерной крепи, как правило, используется арматурная сталь диаметром 8—20 мм или стальной канат диаметром 6—16 мм.
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, в котором имеются незначительные примеси марганца, кремния, фосфора и серы. Сталь подразделяют в зависимости от содержания в ней углерода на три группы: низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. С увеличением содержания углерода прочность и твердость стали увеличивается, но при этом сталь, как правило, становится более хрупкой. Это необходимо учитывать при выборе арматурной стали, используемой в качестве армирующих стержней адгезионных анкеров — чем более податливая крепь необходима, тем лучше применять менее углеродистые стали.
Применение анкерной крепи является новым направлением в деле поддержания горных выработок. В Донбассе анкерная крепь впервые испытывалась МакНИИ в 1947-1948 гг. Но работа не была завершена, и в 1956-1958 гг. ДонУГИ и ЛГИ провели повторные испытания анкерной крепи в нескольких шахтах Донбасса. Ввиду того, что на основную часть подготовительных выработок оказывают активное влияние очистные работы, анкерная крепь испытывалась вместе с обычной подпорной. При этом экономия составляла около 5 руб. на один пог. м выработки, расход металла снижался на 30-35% и железобетонных трубчатых стоек - на 40-50%.