- - армировка - Страница 3

С целью снижение трудовых и материальных затрат на реконструкцию и эксплуатацию армировки предложен способ реконструкции эксплуатируемых шахтных стволов. Способ включает навеску проводников в нерабочей зоне сечения ствола, последующий демонтаж и выдачу старых проводников и расстрелов. Перед навеской проводников на подъемных сосудах предварительно устанавливают направляющие муфты, причем в качестве проводников используют канаты, заводя их в направляющие муфты и устанавливают в сменные втулки, а демонтаж и выдачу расстрелов и проводников, осуществляют частично, кроме участков фиксации подъемных сосудов в местах их загрузки выгрузки, после чего навешивают отбойные канаты.

Работы проводят следующим образом. Предварительно на копре и в зумпфе монтируют специальные балки для установки прицепных и натяжных устройств. На подъемных сосудах одного подъема на максимально возможном удалении от их вертикальных центральных осей закрепляют новые разъемные направляющие устройства для канатных проводников, выполненные в виде муфт.

Сменные втулки при этом не устанавливают. Заменяют существующие рабочие башмаки скольжения для жестких проводников модернизированными башмаками с увеличенными зазорами между контактирующими поверхностями башмаков и проводников, либо при наличии у башмаков сменных вкладышей заменяют последние на более тонкие.

При этом указанные зазоры должны иметь максимальные значения, оговоренные требованиями правил безопасности. Затем поочередно навешивают канатные проводники, закрепляют их на копре и натягивают грузами или другими устройствами, расположенными в зумпфе. Каждый канат сразу же после навески заводят в соответствующую направляющую муфту. После навески всех проводниковых канатов в муфте устанавливают втулки с минимальными нормативными зазорами между контактирующими поверхностями втулок и канатов. После этого демонтируют вначале жесткие проводники, а затем расстрелы и выдают их на поверхность кроме участков ствола, примыкающих к приемным площадкам, где требуется фиксация сосудов в жестких проводниках для обеспечения погрузочно-разгрузочных операций.

Техническое обслуживание и ремонт гибкой армировки следует проводить с учетом разработанных МакНИИ норм безопасности на проектирование и эксплуатацию канатных проводников одноканатных и многоканатных подъемных установок.

В соответствии с НАОП 10.0-1.01.05 «Правила безпеки у вугiльних шахтах», «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъемных установок» и СОУ 10.1.00174094.005:2005 «Устаткування вертикальних стволiв шахт. Вимоги до тахнiчного обслуговування i ремонту» устанавливаются такие виды технического обслуживания и текущего ремонта для канатной армировки шахтных стволов:

ежесменное техническое обслуживание (ТО-1);

ежесуточное техническое обслуживание (ТО-2);

еженедельное техническое обслуживание (ТО-3);

двухнедельное техническое обслуживание (ТО-4);

ежемесячное ремонтное обслуживание (POl);

двухмесячное ремонтное обслуживание (Р02);

ежеквартальный текущий ремонт (Т1);

полугодовой текущий ремонт (Т2);

годовой текущий ремонт (ТЗ);

полугодовая ревизия и наладка (НРП);

годовая ревизия и наладка (НРГ).

Гибкая армировка применяется в шахтных стволах, которые не подвержены значительным искривлениям, для одно- и двухконцевых подъемов, а также многоканатных. При этом в таком стволе размещают сосуды как одной, так и нескольких подъемных установок с максимальной скоростью их движения до 12 м/с. Масштабы и ее область применения расширяются в силу экономичности, высокой скорости армирования ствола, меньшего аэродинамического сопротивления, повышения долговечности и простоты обслуживания в период эксплуатации. За рубежом - в Швеции, Германии, Англии, Польше, США и др. странах канатной армировкой оснащены стволы с клетевым подъемом. В странах СНГ канатная армировка применяется, как правило, в скиповых, вентиляционных, воздухоподающих, фланговых стволах шахт и рудников.

Проектирование канатной армировки регламентировано:

- Нормы безопасности на проектирование и эксплуатацию канатных проводников многоканатных подъемных установок, - Макеевка-Донбасс: МакНИИ, 1982;

- одноканатных подъемных установок - нормативным документом;

- многоканатных подъемных установок - нормативным документом НПАОП 63.21-3.02-82 «Норми безпеки на проектування та експлуатацiю канатних провiдникiв багатоканатних пiдйомних установок»;

- СНиП II 94-80/3 Подземные горные выработки. Вопросы эксплуатации канатной армировки регламентированы нормативным документом РД 03-439-02. Инструкция по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах.

В работе «Требования к промежуточному оснащению и нижним подвесным устройствам шахтных и наклонных подъемных установок» Фукс Д., Неллер X определили требования к промежуточному оснащению и нижним подвесным устройствам шахтных и наклонных подъемных установок.

В «Методы и технические устройства экспресс-диагностики динамического состояния системы «подъемный сосуд - жесткая армировка»» рассмотрены методы и технические устройства экспресс-диагностики динамического состояния системы подъемный сосуд - жесткая армировка. Освещен вопрос обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации стволов глубоких шахт. Решена научно-техническая задача экспресс-диагностики динамического состояния системы «подъемный сосуд-жесткая армировка» путем разработки и обоснования классификации и предельных параметров динамических состояний системы, на базе которых с применением компьютерных технологий созданы новые методы и технические решения. Основу методов составляют: критерии идентификации режимов работы системы (плавного, виброударного, с повышенным трением) по мгновенным линейным ускорениям, критерии идентификации режимов работы системы (плавного, виброударного) по контактным усилиям подъемного сосуда с проводниками армирования, которые учитывают массовые характеристики подъемного сосуда.

Если ствол находится в сложных геомеханических условиях, что проявляются нарушения отдельных участков крепи и армировки в районе сопряжения с околоствольным двором. В качестве примера рассмотрим случай деформирования верхней балки рудстанка из двутавра №36с в стволе в виде выгнутости ее оси по направлению к клети. Деформация может достигать такого положения, что невозможен свободный проход клети. Для устранения нарушения, в качестве временной меры, заменяют деформированный участок балки на прямолинейный. Предварительно освободив балку от силового воздействия со стороны вмещающего массива пород, путем выдалбливания заделки конца балки из бетонной крепи. Перед началом ремонтных работ в стволе на высоте не более 5,0м от места работы устанавливаются щиты-перекрытия для защиты работников от случайного падения сверху предметов.
Предложен ряд альтернативных вариантов восстановления работоспособности элементов жесткой армировки в действующих стволах путем замены и применения армированных полимерных покрытий. На основе аналитического обзора известных публикаций, систематизация применяемых на шахтах способов, устройств и разработанной с участием автора имитационной модели замены направляющих проводников жесткой армировки разработаны рекомендации по совершенствованию и выбору рациональных технологических процессов реконструкции армировки путем замены ее проводников.

Известны способы ремонта жесткой армировки, связанные с заменой проводников. Способы заключаются в том, что на место старых проводников навешивают новые проводники требуемого типоразмера. Рельсовые проводники легкого типа заменяют на рельсовые проводники тяжелого типа, а деревянные проводники - на рельсовые и т.п.. Работы осуществляют с помощью многоэтажных монтажных люлек, закрепленных к головным канатам вместо демонтированных подъемных сосудов либо устанавливаемых над или под подъемным сосудом, а также с использованием существующих подъемных сосудов. Одни из этих способов позволяют выполнять ремонтные работы в стволе без прекращения функционирования подъемного комплекса, другие с выводом подъема из эксплуатации на довольно длительный срок.

Основным недостатком всех указанных способов ремонта жестких армировок является то, что вновь навешиваемые проводники повторяют профиль старых проводников. Поэтому для приведения профиля новых проводников в соответствие с требованиями действующих нормативных документов необходимо выполнить дополнительный объем работ по исправлению их профиля, что увеличивает продолжительность ремонтно-монтажных работ.