Унифицированная аппаратура АКУ-3.1.1М, АКУ-3.2.1М предназначена для автоматизации шахтных калориферных установок, имеющих в качестве первичного теплоносителя пар или перегретую воду. Она устанавливается в надшахтных зданиях (помещениях калориферной установки), где допущено применение электрооборудования в исполнении общего назначения, кроме термодатчика ствола ТДС-1, предназначенного для применения в стволах в соответствии с «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

Модификации:

-  АКУ-3.1.1М - для автоматизации калориферных установок по схеме с двумя контурами регулирования и контуром контроля отдельных секций калорифера;

-  АКУ-3.2.1М - для автоматизации калориферных установок по схеме с одним контуром регулирования.

Модификации различаются станциями управления и регулирования калорифера: СУРК-4 - для АКУ-3.1.1М, СУРК-4.1 - для АКУ-3.2.1М.

Аппаратура осуществляет:

- поддержание на заданном уровне температуры воздуха в стволе шахты и отработанного теплоносителя на выходе из калорифера;

- контроль температуры секций калорифера;

- формирование и воспроизведение аварийных сигналов в помещении калориферной;

- формирование и воспроизведение известительных сигналов в помещении калориферной;

- передачу к диспетчерской и в котельную аварийных сигналов.

Большие затруднения при эксплуатации оборудования создает обледенение шахтного ствола и вызывает аварии с тяжелыми последствиями. 7 февраля 1997 г. на шахте имени К. Маркса (г. Енакиево) вследствие обрушения ледяной глыбы в стволе погибло 5 человек и травмировано 10 человек, которые находились в клети. Причиной трагедии явились обмерзание крепи ствола вследствие прекращения отопления калориферной установки и доставка людей по аварийному стволу. Для предотвращения подобных случаев предусматривается обогрев ствола.

Водяные (паровые) калориферы. Длительное время на угольных и рудных шахтах традиционно для обогрева воздуха, подаваемого в шахтный ствол, применяли водяные (редко - паровых) калориферы типа КСК/КВС/КВБ либо BHB (арктическое исполнение КСК). Недостатком водяных калориферов является сложный монтаж, опасность размораживания калориферов, даже при кратковременных авариях, связанных с подачей перегретой воды. Применяемые водяные калориферы имеют крайне низкий КПД. Новые калориферы серии KCK имели фактическую производительность по теплу 40 % от расчетной.

В качестве теплоносителя применяется высокотемпературная вода или насыщенный пар. В котельных применяют котлы большой мощности, так как для вентиляции шахты необходимо порядка 400 м3/с и более. Теплоноситель передается от котельной до калорифера по теплотрассе. В практике обогрева воздухоподающих стволов традиционными калориферными установками зафиксированы случаи обмерзания вследствие резкого снижения температуры атмосферного воздуха, нарушения в подаче теплоносителя. Это обусловлено, главным образом, большой тепловой инерцией калориферных установок, т.е. неспособностью оперативно реагировать на резкие колебания температуры воздуха. Рассматриваемая система имеет низкий КПД, не превышающий 60-65 %.

1. Калориферы KCK предназначены для нагрева воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздух должен быть с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ ГОСТ 12.1.005-76, с запыленностью не более 0,5 мг/м3 и несодержать липких веществ и волокнистых материалов.

ОАО «УК «Шахта «Красноармейская-Западная №1» является одним из флагманов угольной промышленности Украины. Интенсивность отработки запасов угля на шахте в период 1997...2005 гг. выросла более чем в 3 раза: с 1850 до 6000 тыс. т/год объемы проведения подготовительных выработок увеличились с 8,5 до 22,0 км/год абсолютная метанообильность выросла на 66,2 %: с 125 до 207,8 м3/мин при фактическом постоянном расходе воздуха 34500 м3/мин. («Привлечение инвестиций в угольную промышленность Украины: состояние, проблемы и пути решения»). То есть, здесь, как ни на каком другом горном предприятии при отработке запасов главным вопросом поддержания жизнеобеспечения является гарантированная подача воздуха в необходимом количестве.

Как известно, требуемое количество воздуха определяется расчетами, основывающимися на поддержании определенной топологии вентиляционной сети, разветвленности выработок и их назначении. С учетом фактического состояния проветривания очистных, подготовительных забоев и поддерживаемых горных выработок при достигнутых нагрузках на очистной забой до 4500 т/сут на шахте «Красноармейская-Западная №1» дефицит воздуха составляет более 5000 м3/мин (обеспечение воздухом - 83...87 %). По этой причине в последние годы на шахте в отдельных проходческих и очистных забоях сложилось критическое положение, которое усугубляется и тем, что шахтой ведется однопластовая выемка угля, когда при отработке одиночного пласта происходит постоянное удлинение в одной плоскости вентиляционных сетей, а соответственно, и увеличение их сопротивления. Достаточно сказать, что протяженность вентиляционных сетей была увеличена сЗив начале эксплуатации шахты до 10 км. Устройство множественных вентиляционных сооружений (в основном перемычек) для перераспределения воздуха по вентиляционным участкам не решило вышеперечисленных проблем.

В мире ежегодно вводится в эксплуатацию до 20 километровых вертикальных стволов. Интенсивное развитие угольной промышленности нашей страны всегда характеризовалось ежегодным ростом протяженности стволов и скважин.

За 60 лет холдингом «Спецшахтобурение» пробурено более 500 стволов. Отток кадров, уменьшение числа задействованных буровых установок, снижение производительности труда, уменьшение сооружаемых объектов, четко коррелируют с падением добычи угля. Уход кадров, износ фондов, потеря подсобных производств усугубились не всегда правильным выбором способа прохождения ствола. Так, например, выгода, получаемая при бурении вертикальных стволов, достигается в регионах с породами крепостью до восьми по Протодьяконову. На остальной же территории предпочтительнее буровзрывной способ.

И все же мировая тенденция - это безлюдная проходка, т. е. бурение стволов из забоя, с поверхности, с передовой скважиной и пр.

Специалисты шахты им. Засядько помогут обеспечить безопасность коллег Кузбасса

Учёные и специалисты донецкой шахты им. Засядько готовы оказать всяческое содействие российским коллегам для обеспечения безопасности труда в угольных шахтах Кузбасса и внедрения комплексных систем дегазации газоносных пластов и утилизации метана.
Об этом говорится в протоколе, принятом по итогам проведения международного семинара, прошедшего на донецкой шахте 17-19 августа, сообщает пресс-служба шахты имени Засядько.
Семинар, посвященный проблемам вентиляции при современных способах отработки газоносных пластов и извлечения метана, проводился по инициативе шахты «Распадская», администрации Кемеровской области и губернатора Кемеровской области Амана Тулеева.
Проветривание подземной горно-разведочной выработки производится в строгом соответствии с паспортом проветривания. Этот обязательный документ составляется для проведения всех подземных выработок, исключая шурфы без рассечек, для которых параметры и режим проветривания указываются в паспорте буровзрывных работ.
Паспорт проветривания составляется руководителем горных работ и утверждается главным инженером партии или экспедиции; с паспортом должны быть ознакомлены под расписку рабочие и технический персонал, связанные с выполнением горно-разведочных работ.
Важнейшими аэродинамическими параметрами вентиляционных трубопроводов являются их аэродинамическое сопротивление, воздухопроницаемость и депрессия.
Под аэродинамическим сопротивлением трубопровода понимают сопротивление, которое преодолевает воздух при его движении по трубопроводу. В основном его величина определяется силой трения воздуха о внутреннюю поверхность трубопровода.