- - выработка - Страница 4

Для проходки вертикального ствола шахты и проведения горизонтальных горных выработок обычно применяют временный комплекс оборудования, состоящий из проходческого копра, подъемных машин и лебедок.
Наличие около ствола большого количества оборудования значительно сужает фронт работ по строительству постоянных сооружений и инженерных коммуникаций.
ОАО “Шахта “Комсомолец Донбасса” планирует увеличить добычу угля до 5 млн. тонн

ОАО “Шахта “Комсомолец Донбасса” (г.Кировское, Донецкая обл.) планирует к 2014 году увеличить добычу угля до 5 млн тонн в год, что на 25% выше ныне добываемых объемов, сообщил генеральный директор предприятия Константин Вялый. “Мы намерены постепенно увеличивать объемы производства. “Комсомолец Донбасса” ставит перед собой очень амбициозные цели: к 2014 году выйти на пятимиллионный рубеж добычи”, — сказал он в интервью корпоративной газете “ДТЭК”.
По его словам, увеличение добычи угля планируется достигнуть за счет высокой механизация предприятия, использования техники нового поколения и подготовленности персонала.
Вялый также сообщил, что утвержденный ранее бизнес-план на 2010 год предусматривает добычу “Комсомольцем Донбасса” 3,9 млн тонн угля. При этом по итогам семи месяцев текущего года шахта добыла 2,389 млн тонн, что на 4,9% больше плана. Среднесуточная добыча составила 11,828 тыс. тонн при плане 11,275 тыс. тонн.
По словам гендиректора “Комсомолец Донбасса”, в 2010 году планируется пройти 21 км вскрывающих и подготавливающих горных выработок, при этом с начала года пройдено 11,5 км выработок.
Эксперты назвали причины аварии на шахте им. Румянцева

Согласно предварительным выводам экспертной комиссии, горняки на шахте им. Румянцева погибли из-за невыполнения в полном объеме мероприятий по усилению крепления выработки в зоне геологического нарушения кровли пласта.
Разработка пластов нетиповыми системами производится, как правило, односторонними выемочными полями длиной 400-450 м, с оставлением между полями на всю высоту этажа непрорезаемых межучастковых целиков шириной 8-10 м. Отработка выемочных полей производится на передние квершлаги в сторону неотработанного массива шахтного поля. В зависимости от мощности и горно-геологических условий залегания пласта применяются пластовая, групповая или полевая схемы подготовки.
Подготовка выемочных полей пластов мощностью до 6 м производится проведением по каждому пласту откаточного и вентиляционного штреков у лежащего бока. На пластах угля, склонного к самовозгоранию, выемочные поля делятся на блоки длиной 100-150 м с целиками между ними шириной 6-8 м.
Подготовка пластов угля, особо склонного к самовозгоранию, мощность более 6 м, осуществляется по полевой схеме с разделением поля блоковыми квершлагами на блоки длиной 100-150 м с проведением полевых откаточного и вентиляционного штреков в породах лежачего бока на расстоянии 10-18 м от пласта. Между выемочными блоками оставляются непрорезаемые целики угля шириной 6-8 м. На границе блока проводится блоковый скат с квершлага в 6-8 м от пласта по породе, который сбивается через 8 м ортами с углеспускной печью. Допускается проведение ската по углю.
При отработке свиты сближенных пластов при междупластье менее 15-20 м допускается подготовка особо склонных к самовозгоранию пластов боковыми квершлагами с группового штрека, проводимого по пласту не самовозгорающегося угля. В остальном схема подготовки аналогична полевой.
При отработке пластов мощностью более 6 м предусматривается проведение выработок у висячего и лежачего боков пласта.
Подготовка и отработка пластов производится односторонними выемочными столбами с проведением бремсбергов (уклонов) по пласту; при двухсторонней подготовке выемочных полей наклонные выработки (бремсберги, уклоны, фланговые выработки) следует проходить по породе.
Отработка выемочных столбов в бремсберговом поле производится в нисходящем, а в уклонном - в восходящем порядке, при этом не должно допускаться проведение бремсбергов (уклонов) и монтажных камер в зонах тектонических нарушений. Бремсберги (уклоны) отработанного поля, пройденные по породе, могут использоваться для нового выемочного поля.
На пластах с труднообрушаемой кровлей при газообильности свыше 3 метров кубических в минуту лавы должны подготавливаться спаренными выработками с оставлением между ними целика шириной 15-20 м с последующим его погашением смежным отрабатываемым очистным забоем.
Присечные выработки могут проходиться не ранее чем через 6 месяцев после отработки и изоляции смежных выемочных столбов на пластах с легкообрушаемой кровлей и 12 месяцев - с трудно обрушаемой.
Как уже отмечалось, вскрытие месторождений при открытом способе разработки производится с целью обеспечения транспортной связи рабочих горизонтов карьера с поверхностью путей проведения специальных горных выработок. Вскрытие производится в основном траншеями. В отдельных случаях могут применяться стволы и штольни.
На выбор способа вскрытия большое влияние оказывают условия залегания месторождения, вид транспорта, расположение поверхностных сооружений и система открытой разработки.
Принятый способ вскрытия должен обеспечивать безопасность работ, заданную производительность и быть экономичным.
Различают несколько видов вскрытия: бестраншейное, траншейное (наклонные и крутые траншеи), подземными выработками и комбинированное.
В случае применения железнодорожного, автомобильного и конвейерного транспорта наличие вскрывающих выработок обязательно.
Если же горную породу перемещают рабочими органами грузоподъемных, отвальных и других горных машин, то вскрывающие выработки могут отсутствовать. Такое вскрытие называется бестраншейным.
Выемку при бестраншейном вскрытии ведут кабельными кранами при разработке узких, вытянутых в одном направлении крутых месторождений или применяют башенные экскаваторы при разработке пластовых месторождений, залегающих в мягких породах.
Из-за ограниченной области применения этот вид вскрытия широкого распространения не получил.
Системы разработки этого класса широко применяются как самостоятельные при выемке отдельных рудных тел и в комбинированных системах для отработки целиков и потолочин.
Необходимыми условиями для применения этих систем являются наличие неустойчивых легкообрушающихся вмещающих пород, возможность обрушения поверхности и высокая ценность разрабатываемых руд.
Благоприятными условиями для разработки системами с обрушением являются крутые рудные тела мощностью от 3 - 4 м до весьма мощных правильной формы с рудами слабой и средней крепости.
Рассмотрим систему слоевого обрушения с аккумулирующим штреком. Система разработки применяется при мощности залежи более 5 м с неустойчивой рудой и вмещающими породами. При меньшей мощности затрудняется самообрушение вмещающих пород. Систему целесообразно применять при разработке ценных руд, так как она обеспечивает высокое извлечение и небольшое разубоживание руды.
Подготовительные работы сводятся к проведению откаточного штрека, восстающих, аккумулирующего штрека, выпускных выработок и слоевого штрека.
Выемку блока ведут слоями в направлении сверху вниз. Руду в слое вынимают с помощью заходок, которые располагают перпендикулярно к слоевому штреку. Отбойка руды производится с помощью шпуров, а ее доставка осуществляется скреперами до выпускной выработки, верхняя часть которой оформляется в виде воронки. Из выпускной выработки руда поступает на аккумулирующий штрек, по которому скрепером доставляется к рудоспуску.
По мере выемки руды в заходках устанавливается крепь, а после полной отработки на ее почве сооружается специальный настил, предназначенный для разделения руды нижележащего слоя и обрушаемых в очистное пространство вмещающих пород. Известны различные конструкции настила: из бревен, металлических перекрытий из полосовой стали и металлических сеток, железобетонных пластин и др. Во всех случаях особое внимание уделяют качеству настила, так как от него зависят показатели извлечения.