- - канат - Страница 10

Замена проводников без предварительной развески их в стволе. Данный способ замены проводников является основным и может применяться в стволах с клетевыми, скиповыми и противовесами разделами. Основными технологическими операциями при замене проводников без предварительной развески являются:

- монтаж на подъемном сосуде (противовесе) секционной люльки со специальным контейнером (карманом) для проводников;

- заводка новых проводников в стан копра и закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и люльке;

- доставка новых проводников к месту замены;

- поочередный демонтаж изношенных проводников, закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и поочередный монтаж новых проводников на место демонтированных;

- выдача на поверхность изношенных проводников.

Лебедки выбираются по грузоподъемности, канатоемкости и диаметру барабана. Лебедки, используемые для непосредственной замены проводников в стволе и для погрузки проводников в подъемный сосуд, должны быть тихоходными и иметь грузоподъемность не менее 5 т. Лебедка, используемая для маневровых работ при заводке проводников в копер, может иметь меньшую грузоподъемность. Лебедки могут быть в стационарном и передвижном исполнении.

В период работы лебедки с многослойной навивкой каната во избежание заклинивания каната между каждым слоем должны укладываться прокладки из досок толщиной 15-20 мм или листов стали толщиной 1,5-3,0 мм.

Люльки для навески проводников имеют индивидуальное исполнение и в каждом конкретном случае их конструкция должна быть определена ПКБ объединения. Основные требования к конструкции люльки изложены ниже. Люльки состоят из трех или четырех секций. Каждая секция состоит из четырех стоек, изготовленных из угольников, верхней и нижней рам, выполненных из швеллеров, и настила, образующего рабочую площадку. Рабочие площадки расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу армировки, что позволяет производить крепление проводников к расстрелам трех или четырех ярусов одновременно.

Экспертиза промышленной безопасности регламентирована приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 26 февраля 2006г. №127 «Об утверждении и введении в действие Методических указаний по проведению экспертизы промышленной безопасности шахтных копровых шкивов» (РД 15-03-2006). Целью проведения экспертизы является определение технического состояния и принятия решения о возможности и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации шахтных копровых шкивов. Методические указания определяют совокупность и последовательность действий по проведению экспертизы промышленной безопасности (далее - экспертиза) находящихся в эксплуатации шахтных копровых (на многоканатных подъемных установках - отклоняющих) шкивов диаметром 3м и более с литым и штампованным (в том числе футерованным) ободом, как составных частей шахтных подъемных установок. Методические указания являются обязательными для экспертных организаций, имеющих лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности, и организаций, эксплуатирующих стационарные подъемные установки в угольной и горнорудной промышленности. В этом документе даны общие положения, рассмотрены планирование и организация, программа и методика проведения и экспертизы. Рекомендовано как оформлять результаты экспертизы. Особое внимание уделено требованиям безопасности при проведении экспертной группой практических работ в процессе экспертизы промышленной безопасности шахтных копровых шкивов (ШКШ).

В мировой практике шахтного подъема имеются оригинальные технические решения по совершенствованию технологической оснастки для технического обслуживания и ремонта оборудования стволов.

В ФРГ специально для технического обслуживания глубоких вертикальных стволов выпускают экономичные подъемные машины с регулируемым гидростатическим приводом. Поршневой насос гидравлической системы обеспечивает плавное регулирование частоты вращения подъемной машины в широком диапазоне. В качестве привода насоса применяют электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания.

В Болгарии изготовлено совершенное самотормозящее устройство системы Иванова для навески и смены подъемных канатов. Устройство получило распространение и в странах СНГ.

За рубежом (ФРГ, Англии, ЮАР, США, Чехия, Франция) значительное внимание уделяется разработке аппаратуры высокочастотной связи между подъемным сосудом в стволе и машинистом подъемной машины. При этом отпадает необходимость в проводных линиях связи. На угольных шахтах Чехии применяют высокочастотную искробезопасную аппаратуру сигнализации и связи типа ВФСК. Эта аппаратура позволяет значительно сократить простои подъемных установок во время технического обслуживания и ремонта ствола. Она обеспечивает надежную связь в стволах глубиной до 1500 м. Сигнал, посланный машинисту подъемной машины, контролируется акустически и оптически в подъемном сосуде.

В Чехии выпускается также электронная аппаратура DIS-1 для телефонной связи между рабочими, находящимися в движущемся подъемном сосуде, и машинистом подъемной машины с использованием в качестве канала связи подъемного каната.

Проектирование, монтаж, эксплуатация, обследование, техническая диагностика жесткой армировки регламентировано следующими нормативными документами:

СНиП II-94-80 «Подземные горные выработки предприятий по добыче полезных ископаемых. Нормы проектирования»;

СНиП 3.02.03-84 «Подземные горные выработки и работы. Правила производства и приемки работ»;

СНиП II-23.81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»;

СНиП III-18-75 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки»;

СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования»;

КД 12.01.10. Жесткая армировка вертикальных стволов шахт. Обследование, оценка технического состояния. Ремонт и реконструкция. Методика. Утверждено Минуглепромом Украины, 1999.

Анализ работ по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъемных комплексов позволил определить основные технологические операции, выполняемые при этом на копре и в шахтном стволе. Эти работы наиболее трудоемки и выполняются преимущественно вручную. Установленный перечень основных технологических операций позволяет полностью учесть их при разработке системы технического обслуживания и ремонта оборудования вертикальных шахтных стволов, наметить пути снижения трудоемкости их выполнения посредством разработки необходимого инструмента и технических средств контроля.

Выявлено, что ежесуточными обязательными подготовительными работами являются:

получение наряда;

подготовка инструмента, материала, приспособлений;

переодевание в спецодежду.

Создание, эксплуатация, экспертиза и ремонт элементов шахтного подъемного комплекса - надшахтного копра, вертикального ствола, подъемной машины, канатов и др. в горнодобывающей промышленности регламентируется проектной, нормативно-технической, руководящей и текущей документацией. В зависимости от вида этого комплекса, обусловленного количеством, типом и назначением подъемных установок, объем, порядок использования и проверки документации может быть различным. Кроме того, при составлении документации учитываются параметры, состояние при вынужденном выходе оборудования в эксплуатацию за пределами нормативного срока службы и др. факторы. На объем требований влияют также горнотехнические условия заложения шахтного ствола. Эффективность, надежность и безопасность эксплуатации надшахтного копра, подъемной машины, крепи и оборудования наклонного или вертикального шахтного ствола на всех фазах их существования во многом обуславливается соблюдением требований и полнотой используемой нормативной документации. Качество и достаточность определяется ее научно-техническим обоснованием, давностью подготовки и соответствием текущим потребностям горного предприятия.