- - копер - Страница 3

В последние годы на ряде шахтах построены подъемные комплексы, где многоканатные подъемные машины используются по схеме одноканатного подъема, т.е. подъемная машина размещается на уровне земли в отдельном здании, а на надшахтном копре станкового или шатрового типа устанавливаются направляющие шкивы для подъемных канатов. При этом копер усиливается. Безбашенные подъемные комплексы экономичнее башенных...

Наиболее распространенным видом ремонтных работ на шахтных копрах является замена копровых шкивов. Замена копровых шкивов производится в следующих случаях:

- футерованных и нефутерованных шкивов с литыми или штампованными ободами при износе реборды более чем на 50% ее толщины или износе обода более чем на 50% диаметра каната, если нет возможности произвести наплавку;

- при изменении концевой нагрузки и замене каната на больший типоразмер. Шкив выбирается по максимальному разрывному усилию всех проволок каната;

- при обнаружении дефектов (поверхностных усталостных трещин в оси шкива при проведении ее дефектоскопии в соответствии с нормативной документацией);

- если при очередном осмотре шкивов установлено неудовлетворительное состояние их ободьев, спиц, реборд, болтовых, сварных, заклепочных и шпоночных соединений или обнаружена ненадежная посадка шкива на ось;

- при модернизации подъемной установки шахты.

При обследовании определяется несущая способность металлоконструкций копра и степень коррозии, величина физического износа.

Нормативная документация предписывает проводить контроль состояния копров специализированными организациями, имеющими соответствующую лицензию, путем обследования один раз в 5 лет. Основанием для внеочередного обследования являются: реконструкция, повреждение копра вследствие аварии, существенный износ элементов. На горных предприятиях проводят комиссионно-оценочные работы надшахтных копров.

Наиболее характерными дефектами обшивки и несущих элементов конструкции копра являются:

- интенсивная пластовая и язвенная коррозия металла в элементах под действием агрессивной шахтной среды и производственной атмосферы;

- расстройство стыков, вырезы и вырывы в элементах конструкции;

- статические и динамические перемещения, усталостные трещины в сварных соединениях и основном металле конструкций;

- трещины в стенке балки...

В соответствии с параграфом «Правил безопасности» копры должны осматриваться комиссией под председательством главного инженера шахты. Осмотр металлических и железобетонных копров должен проводиться один раз в год, а деревянных и проходческих - дважды в год.

Каждое копровое сооружение должно иметь паспорт технического состояния, который составляется работодателем (владельцем) сооружения на основании акта государственной приемной комиссии строительно-монтажных работ или выводов специализированной организации о возможности его эксплуатации после осмотра сооружения. Нормативный срок службы или срок следующего обследования должен указываться в паспорте копрового сооружения.

В случае выявления отклонений от нормальной эксплуатации копров, а также, если срок службы металлических и железобетонных копров истек, они должны обследоваться комиссией под руководством главного инженера шахты с привлечением экспертных организаций или институтов, имеющих разрешение Госгорпромнадзора Украины на право выполнения работ по экспертному обследованию и техническому диагностированию, с целью установления возможности последующей эксплуатации копра.

Дефектоскопия и толщинометрия металлоконструкций шахтного копра проводится в соответствии с требованиями нормативной документации. На основании анализа конструкции копра и условий его эксплуатации специалистами неразрушающего контроля составляется программа контроля с перечнем контролируемых узлов, элементов и сварных швов. Толщину металлоконструкций измеряют портативным толщиномером типа УТ-91П, УТ-93П (возможно также применение штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм). Для проведения толщинометрии используются типовые преобразователи и образцы для настройки, входящие в комплект прибора. Толщину измеряют не менее чем в трех точках контролируемого элемента: в каждой точке - три замера, за результат принимают среднеарифметическое значение.
Экспертиза промышленной безопасности регламентирована приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 26 февраля 2006г. №127 «Об утверждении и введении в действие Методических указаний по проведению экспертизы промышленной безопасности шахтных копровых шкивов» (РД 15-03-2006). Целью проведения экспертизы является определение технического состояния и принятия решения о возможности и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации шахтных копровых шкивов. Методические указания определяют совокупность и последовательность действий по проведению экспертизы промышленной безопасности (далее - экспертиза) находящихся в эксплуатации шахтных копровых (на многоканатных подъемных установках - отклоняющих) шкивов диаметром 3м и более с литым и штампованным (в том числе футерованным) ободом, как составных частей шахтных подъемных установок. Методические указания являются обязательными для экспертных организаций, имеющих лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности, и организаций, эксплуатирующих стационарные подъемные установки в угольной и горнорудной промышленности. В этом документе даны общие положения, рассмотрены планирование и организация, программа и методика проведения и экспертизы. Рекомендовано как оформлять результаты экспертизы. Особое внимание уделено требованиям безопасности при проведении экспертной группой практических работ в процессе экспертизы промышленной безопасности шахтных копровых шкивов (ШКШ).