- - крепь - Страница 8

В мягких породах горизонтальные разведочные выработки проводят сравнительно редко. Преимущественно эти работы связаны с проходкой рассечек из шурфов.
Известные технологические схемы проведения выработок в мягких породах основаны на использовании взрывчатых веществ, отбойных молотков, средств гидромеханизации и проходческих комбайнов. В условиях разведки месторождений применяется практически только технология с использованием отбойных молотков или реже других ручных инструментов.
Основными операциями проходческого процесса являются отделение породы от массива, погрузка ее и крепление выработки.
Под сопряжением горных выработок понимают ту область массива горных пород, в которой проявляется взаимное влияние двух или большего числа пересекающихся выработок. На горно-разведочных работах встречаются различные пересечения выработок, в том числе горизонтальных: различных выработок околоствольных дворов в разведочных шахтах, квершлагов со штреками, штольни со штреками, рассечек со штольнями, штреками и т. д.
Штольня является одной из самых распространенных разведочных выработок. Начальной стадией проведения разведочной штольни является сооружение ее устьевой части - портала. С этой целью на склоне производится врезка, т. е. подготавливается горизонтальная площадка с боковыми наклонными или вертикальными бортами и вертикальным лобовым откосом, в котором в дальнейшем оформляется забой штольни. Врезка имеет вид траншеи, пройденной по направлению штольни.
Проведение горно-разведочных выработок чаще всего организуется в две или три, реже в четыре смены. Основной формой организации труда является суточная комплексная проходческая бригада. В таких бригадах все виды работ по проходке выработки выполняются проходчиками, владеющими, как правило, несколькими профессиями и работающими по принципу взаимопомощи и взаимозаменяемости. Возглавляет бригаду бригадир, который назначается из числа опытных квалифицированных рабочих.
Крепежными материалами называют материалы, применяемые для изготовления горной крепи, под которой понимают искусственные сооружения, возводимые в выработке для предотвращения обрушения неустойчивых пород и сохранения необходимой площади поперечного сечения на период эксплуатации. Крепежные материалы делятся по использованию и конструкции крепи на:
основные, применяемые в несущих элементах конструкции (металл, бетон, дерево и др.), вяжущие, служащие для приготовления растворов, и вспомогательные (водоизоляционные материалы, химические реагенты и др); по сроку службы в выработках на:
долговечные (бетон, металл и др.);
недолговечные (дерево).
Крепежные материалы должны обладать высокой удельной прочностью, которую определяют отношением предела прочности материала к его плотности и называют коэффициентом конструктивного качества. Этот коэффициент, например, у стали ЗОХГС составляет 140, а у сосны - 200 (по растяжению) и 67 (по сжатию). Кроме того, крепежный материал должен иметь невысокую стоимость, не быть легковоспламеняющимся и обладать стойкостью против коррозии и гниения.
Опыт работы над широкозахватными комплексами с механизированной крепью показал, что последняя должна быть гидравлически податливой, ее секции должны быть самопередвижными, при этом необходимо исключить установку временно крепи в процессе работы лавы.
Агрегат А-2. В 1954 г. в Гипроуглемаше начались работы по созданию агрегата А-2, предназначенного для добычи угля в лавах пологопадающих пластов мощностью 0,8-1,3 мм. Агрегат состоит из струга, автоматически регулируемого по мощности пласта с помощью копир-линейки, установленной над задним бортом конвейера, скребкового цельно-передвижного конвейера, служащего опорой струга и средством доставки угля, гидрофицированной крепи, оросительного устройства, системы электроприводов и штрекового перегружателя. Крепь агрегата состоит из системы забойных и посадочных секций.
Двухстоечная посадочная секция состоит из основания с гидродомкратом для передвижения, гидростоек с несущей способностью 75-100 т, рессорного (в экспериментальном образце) или шарнирно-жесткого (в последующих образцах) перекрытия, гидроблока управления, также подключенного к гидропроводу, идущему вдоль лавы. Каждое основание забойной секции одновременно служит и направляющей для соседней посадочной секции. Все забойные секции управляются дистанционно с пульта, находящегося в штреке, и передвигаются одновременно и вместе с передвижкой забойного конвейера после снятия стругом каждой стружки.
Испытания экспериментального образца агрегата А-2 длиной 25 м проводились в 1958-1959 гг. на шахте «Новомоспино» треста «Пролетарск-уголь», а двух последующих опытных образцов длиной по 60 м - в 1961- 1962 гг. на шахте 17-17-бис треста «Краснолучуголь» и «Мушкетовская-Вертикальная» треста «Пролетарскуголь». Государственная комиссия по результатам испытаний рекомендовала изготовить в 1963-1964 гг. еще три агрегата А-2 для лав длиной до 100 м, что было выполнено после корректировки чертежей, имевших своей целью устранение выявленных конструктивных недостатков в системах агрегата.
Комплекс КМ-9 предназначается для механизации выемки и доставки угля, передвижки конвейера и управления кровлей в лавах пластов пологого падения мощностью 0,55-0,75 м.
Комплекс состоит из комбайна типа УКТ (КЦТГ) с цепной (в ранние периоды канатной) подачей, скребкового передвижного конвейера СП-46 (раньше КС-15), секционной передвижной крепи М-9 и передвижника М-10 для передвижки крепи, конвейера и самого себя. Технические характеристики комбайнов и конвейеров приведены в XV и XI главах соответственно.
Крепь М-9 состоит из забойных и посадочных полукомплектов. Забойный полукомплект включает две забойные стойки трения типа ТС и специальный забойный упругий верхняк.
Отличительной особенностью забойных упругих верхняков является их хорошее прилегание к кровле и способность воспринимать сосредоточенную нагрузку до 3 т в пролете шириной 2,2 м, что создает необходимые условия для размещения комбайна и передвижного конвейера.
Посадочный полукомплект включает забойную стойку типа ТС, посадочную стойку типа М-85 и посадочный упругий верхняк.
Дистанционная разгрузка и механизированная передвижка посадочных полукомплектов позволяет полностью исключить применение контрольных деревянных стоек. Забойный конвейер передвигается телескопическим домкратом передвижки. Все операции в лаве совмещены во времени; передвижка конвейера и крепи на новую дорогу заканчивается вслед за окончанием очередного цикла выемки комбайном. Комбайн УКТ обеспечивает двухстороннюю работу по выемке угля с разворотом в концах лавы.