- - пласт - Страница 5

Подготовка и отработка пластов производится односторонними выемочными столбами с проведением бремсбергов (уклонов) по пласту; при двухсторонней подготовке выемочных полей наклонные выработки (бремсберги, уклоны, фланговые выработки) следует проходить по породе.
Отработка выемочных столбов в бремсберговом поле производится в нисходящем, а в уклонном - в восходящем порядке, при этом не должно допускаться проведение бремсбергов (уклонов) и монтажных камер в зонах тектонических нарушений. Бремсберги (уклоны) отработанного поля, пройденные по породе, могут использоваться для нового выемочного поля.
На пластах с труднообрушаемой кровлей при газообильности свыше 3 метров кубических в минуту лавы должны подготавливаться спаренными выработками с оставлением между ними целика шириной 15-20 м с последующим его погашением смежным отрабатываемым очистным забоем.
Присечные выработки могут проходиться не ранее чем через 6 месяцев после отработки и изоляции смежных выемочных столбов на пластах с легкообрушаемой кровлей и 12 месяцев - с трудно обрушаемой.
Межучастковые, межблоковые и межгоризонтные целики при разработке мощных крутых пластов угля, склонного к самовозгоранию, кроме охраны подготовительных выработок, должны обеспечивать возведение и сохранность изолирующих сооружений и препятствовать выходу из выработанного пространства воды и газов.
На основании длительного опыта применения различных параметров схем вскрытия и выполненных исследований установлены следующие параметры целиков: межгоризонтный -5 м, межблоковый - 6-8 м, межучастковый - 8-10 м с расположением целиков нижнего горизонта под целиками верхнего.
Основой отработки пластов угля, склонного к самовозгоранию с максимальной скоростью, является порядок подготовки выемочных полей и последовательность отработки запасов в них. Обобщение длительного опыта разработки таких пластов угля позволило определить основные пожаробезопасные параметры этого порядка применительно к различным системам разработки.
При всех системах с обрушением для повышения скорости отработки выемочного участка между откаточным и вентиляционным штреками у ближней границы участка рекомендуется проводить скат на два отделения или спаренные печи, после чего - откаточный и вентиляционный штреки.
При щитовой системе разработки на границе дальнего блока необходимо. проводить скат или спаренные печи (при полевой подготовке - полевой скат и печь по углю), с которых посередине этажа должен проводиться промежуточный штрек (а внизу конвейерный) на длину выемочного блока. Затем бурятся скважины и проходятся печи для перво¬го щитового столба. Конвейерный штрек может проводиться на 4-5 м выше откаточного штрека или вместо него. Перед пуском щита в эксплуатацию впереди него должно быть пройдено не менее двух углеспускных печей. Срок подготовки щитового столба, во избежание преждевременной деформации печей, сбоек и целиков между ними, должен быть минимальным.
Под системой разработки при открытом способе добычи понимают комплекс подготовительных, вскрышных и добычных работ, осуществляемых в определенном порядке в пространстве и времени с целью безопасного обеспечения выемки запасов полезного ископаемого.
В основу классификаций систем открытой разработки положен способ производства наиболее трудоемких вскрышных работ.
По акад. Н. В. Мельникову системы открытой разработки подразделяются на бестранспортные, транспортно-отвальные, специальные, транспортные и комбинированные.
Бестранспортные системы применяются при разработке горизонтальных и пологих пластов ограниченной мощности с покрывающими породами не выше средней крепости. Эти же системы могут применяться и для отработки наклонных или крутых пластов при мягких вмещающих породах и ограниченной глубине карьера, позволяющей производить двойное и тройное перелопачивание пород экскаватором.
Одноковшовый экскаватор (механическая лопата или драглайн), установленный на кровле пласта полезного ископаемого, разрабатывает всю толщу покрывающих пород одним уступом. Добыча полезного ископаемого осуществляется вслед за продвижением породного уступа с помощью механической лопаты, установленной на нижней рабочей площадке.
Существует много различных вариантов системы разработки угольных месторождений. Классифицировать их по одному какому-либо признаку, как при разработке рудных месторождений, практически невозможно. Поэтому большинство классификаций систем разработки угольных месторождений имеют, кроме одного главного, еще несколько дополнительных признаков.
Из существующих классификаций систем разработки угольных месторождений наибольшего внимания заслуживает классификация, предложенная А. С. Бурчаковым. В основу этой классификации положен способ выемки пласта по мощности (выемка ведется на всю мощность или слоями при делении пласта по мощности на отдельные части). Дополнительными признаками являются порядок подготовки и последующей отработки пластов в пределах выемочного блока. По основному признаку системы разработки делят на два класса:
системы разработки пласта на полную мощность;
системы разработки пласта с делением на слои.
С учетом дополнительных признаков оба класса систем можно разделить на группы:
сплошные системы разработки;
системы разработки длинными столбами;
комбинированные системы разработки;
системы разработки короткими очистными забоями;
системы разработки без постоянного присутствия людей в очистном забое.
Послевоенный период развития угольных шахт Донбасса характеризуется прежде всего изменениями, связанными с увеличением глубины разработки: возрастанием газообильности угольных пластов и вмещающих пород, осложнением формы газовыделения, увеличением температуры горных пород, а также возрастанием производственной мощности шахт, увеличением общей протяженности подземных горных выработок.
Влияние этих факторов и процессов приводит к увеличению количества подаваемого в шахту свежего воздуха и общешахтной депрессии. Все эти факторы усложняют службу вентиляции и выдвигают перед ней новые задачи по дегазации угольных пластов и вмещающих пород, регулированию теплового режима шахт, рудничной газометрии и т. д.
Механогидравлическая машина - это машина с гидравлическим или электрическим двигателем, осуществляющая механическую отбойку угля и породы и смыв их водой.
В Кузбассе еще с 1955 г. начали успешно применяться на гидрошахте «Полысаевская-Северная» проходческие комбайны ПКГ-3 и ПКГ-4 лауреата Ленинской премии Я. Я. Гуменника, а с 1962 г.- комбайн К-56МГ. Испытывались и другие, созданные институтом ВНИИГидроуголь нарезные и проходческие комбайны.
Попытки применить их на тонких пластах Донбасса не дали положительных результатов, ввиду большого объема подрывки вмещающих пород. Исключение составляет комбайн К-56 МГ, который, как показали результаты испытаний на гидроруднике «Пионер», может служить для проведения подготовительных выработок при слабых вмещающих породах.
Отрицательные результаты были получены и при испытаниях на гидрошахтах нарезных комбайнов, созданных для обычных шахт (КН-1Т КН-2, КН-2У). Из-за низкой маневренности, большого объема вспомогательных операций показатели были не выше, чем при проведении выработок буровзрывным способом или гидроотбойкой.
Я. Я. Гуменник для Донбасса сконструировал механо-гидравлический выемочный комплекс ККГ, состоящий из комбайна с гидроприводом и вспомогательного оборудования. Комбайн предназначен для безлюдной выемки угля при камерной системе разработки пологих пластов мощностью 0,8-1,2 м, но может служить и в качестве нарезного.