В угольной промышленности для выдачи горной массы по вертикальным стволам наибольшее распространение получили скипы с неподвижным кузовом, оборудованные различными типами затворов. Многолетний опыт эксплуатации таких скипов выявил ряд конструктивных несовершенств, которые обуславливают сравнительно малый срок их службы, в среднем 2-3 года.

Основная причина ограниченного срока службы скипов - повышенный износ, связанный с исключительно тяжелыми условиями эксплуатации и значительными динамическими нагрузками, возникающими при взаимодействии скипа с направляющими проводниками и при входе в разгрузочные кривые. В связи с этим к скипам предъявляют ряд требований, в том числе повышенная прочность и конструктивная жесткость. К числу элементов, отличающихся низкой надежностью, относят направляющие опоры (в некоторых случаях их срок службы не более 3 мес.); футеровку кузова скипа, имеющую недостаточную прочность; секторные затворы и др.

Заводы-изготовители и служба эксплуатации постоянно модернизируют скипы с целью увеличения их надежности и долговечности, улучшения эксплуатационных качеств и повышения производительности подъемной установки.

Замена проводников без предварительной развески их в стволе. Данный способ замены проводников является основным и может применяться в стволах с клетевыми, скиповыми и противовесами разделами. Основными технологическими операциями при замене проводников без предварительной развески являются:

- монтаж на подъемном сосуде (противовесе) секционной люльки со специальным контейнером (карманом) для проводников;

- заводка новых проводников в стан копра и закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и люльке;

- доставка новых проводников к месту замены;

- поочередный демонтаж изношенных проводников, закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и поочередный монтаж новых проводников на место демонтированных;

- выдача на поверхность изношенных проводников.

Лебедки выбираются по грузоподъемности, канатоемкости и диаметру барабана. Лебедки, используемые для непосредственной замены проводников в стволе и для погрузки проводников в подъемный сосуд, должны быть тихоходными и иметь грузоподъемность не менее 5 т. Лебедка, используемая для маневровых работ при заводке проводников в копер, может иметь меньшую грузоподъемность. Лебедки могут быть в стационарном и передвижном исполнении.

В период работы лебедки с многослойной навивкой каната во избежание заклинивания каната между каждым слоем должны укладываться прокладки из досок толщиной 15-20 мм или листов стали толщиной 1,5-3,0 мм.

Люльки для навески проводников имеют индивидуальное исполнение и в каждом конкретном случае их конструкция должна быть определена ПКБ объединения. Основные требования к конструкции люльки изложены ниже. Люльки состоят из трех или четырех секций. Каждая секция состоит из четырех стоек, изготовленных из угольников, верхней и нижней рам, выполненных из швеллеров, и настила, образующего рабочую площадку. Рабочие площадки расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу армировки, что позволяет производить крепление проводников к расстрелам трех или четырех ярусов одновременно.

При разработке проекта производства работ по замене проводников необходимо руководствоваться следующими основными принципами: обеспечение полной безопасности работ, минимальные затраты времени на выполнение основных операций по замене проводников, применение прогрессивных методов и средств механизации при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций по замене проводников, обеспечение качества выполнения работ.

Проект производства работ разрабатывается технической и энергомеханической службами шахты с учетом требований ПБ, ПТЭ, директивных указаний Минуглепрома СССР и настоящих «Методических рекомендаций...», оформляется документально и утверждается техническим директором производственного объединения. Если замена проводников производится специализированной организацией (например, управлением по монтажу, демонтажу и ремонту ГШО), то данная организация также привлекается к составлению проекта. Если технология замены проводников в конкретном стволе, отличается от технологии, рассмотренной в настоящих «Методических рекомендациях...», то проект производства работ должен быть согласован с НИИГМ им. М.М. Федорова.

Вследствие поперечной деформации шахтного ствола рельсовые проводники жесткой армировки искривляются. Такое искривление обуславливает затруднения при эксплуатации. Известны технические предложения по исправлению профиля проводников: путем рихтовки расстрелов, установки новых лежек взамен старых, регулирования крепления проводников. Куриленко В.К. и Чуприна А.А. предложили технологию исправления чрезмерного искривления рельсовых проводников в боковом и лобовом направлениях путем крепления новых наварных накладок (врезки) на двутавровом расстреле с одновременным его усилением в месте крепления проводников.

При этом:

- натягивают струну соответствующей длины на участках корректировки положения проводников;

- на верхних и нижних полках расстрелов делают врезки;

- срезают старые лежки, удаляют заусеницы...