- - сосуд - Страница 4

В работе «Требования к промежуточному оснащению и нижним подвесным устройствам шахтных и наклонных подъемных установок» Фукс Д., Неллер X определили требования к промежуточному оснащению и нижним подвесным устройствам шахтных и наклонных подъемных установок.

В «Методы и технические устройства экспресс-диагностики динамического состояния системы «подъемный сосуд - жесткая армировка»» рассмотрены методы и технические устройства экспресс-диагностики динамического состояния системы подъемный сосуд - жесткая армировка. Освещен вопрос обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации стволов глубоких шахт. Решена научно-техническая задача экспресс-диагностики динамического состояния системы «подъемный сосуд-жесткая армировка» путем разработки и обоснования классификации и предельных параметров динамических состояний системы, на базе которых с применением компьютерных технологий созданы новые методы и технические решения. Основу методов составляют: критерии идентификации режимов работы системы (плавного, виброударного, с повышенным трением) по мгновенным линейным ускорениям, критерии идентификации режимов работы системы (плавного, виброударного) по контактным усилиям подъемного сосуда с проводниками армирования, которые учитывают массовые характеристики подъемного сосуда.

Работоспособность подъемных сосудов и противовесов зависит от ряда факторов, а именно: от жесткости и прочности металлоконструкции сосуда, типа посадочных устройств, типа направляющих устройств, состояния армировки ствола, качества технического обслуживания и ремонта. В процессе эксплуатации металлоконструкции подъемных сосудов подвергаются коррозионно-усталостному износу вследствие присутствия в атмосфере шахтного ствола коррозионно-агрессивной среды и воздействия на их несущие детали переменных во времени и по величине нагрузок. Скипы, помимо прочего, подвергаются значительному механическому износу при загрузке и разгрузке горной массы и испытывают дополнительные нагрузки при входе кузова в разгрузочные кривые.

Комплекс работ по проведению обследования включает:

- ознакомление с технической документацией и условиями эксплуатации данного оборудования;

- визуальный осмотр металлоконструкции;

- контроль состояния основных несущих элементов металлоконструкции с проведением дефектоскопии металла и сварных швов и толщинометрии методами неразрушающего контроля;

- проведение расчетов на прочность (при необходимости);

- проверку соответствия сосуда требованиям технической документации и определение необходимости проведения его ремонта.

Техническое состояние обследованной металлоконструкции подъемных сосудов и противовесов оценивается как:

- удовлетворительное, когда отвечает фактическим нагрузкам и условиям эксплуатации без проведения дополнительных работ;

- требующее восстановления эксплуатационных свойств устранением недопустимых отклонений путем ремонта или снижения нагрузок;

- неудовлетворительное, когда восстановление эксплуатационных свойств невозможно или экономически нецелесообразно.

В соответствии с РД 03-422-01 «Методические указания по проведению экспертных обследований шахтных подъемных установок» устройства должны подвергаться периодическим контрольным испытаниям. Практически все детали подвесных и парашютных устройств испытывают переменные во времени и по величине нагрузки (напряжения), что при определенных условиях может приводить к их усталостным разрушениям. В условиях вертикальных стволов шахт вследствие присутствия коррозионно-агрессивных сред детали этих устройств подвергаются коррозионно-усталостному износу. Коррозионная усталость - процесс постепенного накопления повреждений, которые обусловлены одновременным воздействием переменных нагрузок и коррозионно-агрессивной среды, приводящий к снижению запаса прочности и уменьшению циклической (усталостной) долговечности.

 

В НИИГМ им. М.М. Федорова была разработана принципиально новая конструкция направляющих устройств качения типа НКП с массивным цельнорезиновым ободом, являющихся на сегодня лучшими в отечественной практике и не выступающих по своим техническим характеристикам лучшим мировым образцам. Промышленные испытания на правляющих типа НКП показали их высокую надежность в эксплуатации и достаточно большой срок службы, в 2-4 раза превышающий срок службы направляющих устройств типа НКК и PH.

Технические данные и состав направляющего устройства типа НКП

Направляющие устройства типа НКП предназначены для направления движения шахтных подъемных сосудов и противовесов в проводниках прямоугольного сечения жестких армировок вертикальных стволов шахт.

Направляющие устройства типа НКП выполняется трех типоразмеров: НКП-260, НКП-320 и НКП-400. Устройство состоит из станины, трех взаимозаменяемых роликоопор и щитка, закрывающего колесо лобовой роликоопоры. Каждая роликоопора выполнена в виде массивного цельно-резинового колеса, которое жестко посажено на ось, вращающуюся в подшипниках, помещенных в отдельный корпус. Все колеса в соответствии с ТУ 12 УССР 2-116-81 имеют шифр КМЦ (колесо массивное цельнорезиновое) с цифровым обозначением диаметра колеса в мм, например, КМЦ-320.

Разработаны две модификации станин. Одна модификация станин (высоких) обеспечивает возможность замены направляющих устройств типа PH (НКК) направляющими устройствами типа НКП без каких-либо конструктивных переделок на подъемных сосудах. Но это несколько увеличивает габариты и массу устройств. Поэтому для новых подъемных сосудов разработана другая модификация станины.

Колесная подрессорная направляющая KVO 35 служит для направления откаточных подъемных сосудов, в частности, скипов, по стальным проводникам. Эти устройства сконструированы для заглушения максимальной горизонтальной силы 25 кН при максимальной скорости откаточного сосуда 15 м/с

Один комплект колесной направляющей состоит из двух подрессоренных рычагов с направляющими колесами для бокового направления, одного подрессоренного рычага с направляющей колесной парой для лобового направления и из фундаментной плиты с кронштейнами, на которых рычаги упруго посажены. Подрессоренные рычаги одинаковой конструкции, их упругий эффект достигается за счет пружин из динамической резины. Направляющее колесо состоит из заменимого стального кольца с подвулканизированным слоем полиуретана и двухкомпонентного диска, на котором кольцо смонтировано. Направляющие колеса установлены с помощью установочного болта. Масса одного комплекта 453 кг.

Колесная неподрессоренная направляющая VKN 22, VKN 32 служит для направления откаточных сосудов подъемных установок по проводникам. Сосуд оснащен четырьмя комплектами. Два помещены на верхней части сосуда, а два - на его нижней части.

Один комплект колесной направляющей состоит из фундаментной плиты, на которую приварены кронштейны. В них укреплены направляющие колеса, оснащенные шинами из износостойкой резины. Оси колес имеют эксцентрик, позволяющий регулировать зазор между колесом и проводником; диаметры направляющих колес определяются в зависимости от скорости откаточного сосуда и ее общей массы (т.е. включая перевозимый груз).

Колесные направляющие поставляют без упаковки. Они обработаны лакокрасочным покрытием, подшипники качения направляющих колес наполнены смазкой, рабочие поверхности металлические защищены слоем консервирующего жира. В поставку входит сопроводительная техническая документация.

Направляющие качения типа W-1-B предназначаются для точного, плавного движения сосудов шахтных подъемов с совместной массой нагруженного сосуда с прицепными устройствами до 75 Мг и скоростью перемещения до 20 м/с, жесткими стальными или деревянными направляющими проводниками шириной 140-240 мм.

Классификация направляющих устройств и предъявляемые к ним требования. К основным конструктивным элементам подъемных установок с гибкой армировкой относятся направляющие устройства подъемных сосудов (противовесов), предназначенные для связи сосуда с проводниками армировки. Они устанавливаются для каждого проводника вверху и внизу подъемного сосуда и должны надежно крепиться к его несущей конструкции.

Направляющие устройства по назначению разделяются на рабочие, вспомогательные и предохранительные. Рабочие направляющие устройства (основные) обеспечивают направленное движение сосудов по канатным проводникам в нормальном рабочем режиме. Они должны состоять из направляющих муфт со сменными разъемными вкладышами.

В качестве материала вкладыша рекомендуется применение износостойких и антифрикционных материалов, незначительно изнашивающих канатный проводник (антифрикционный чугун, капролон, модифицированная древесина и др.). Параметры вкладыша определяются по «Временной методике расчета вкладышей направляющих устройств сосудов подъемных установок с канатными проводниками», утвержденной Минуглепромом СССР в 1972г. Направляющие устройства проектируются согласно «Рекомендациям на проектирование направляющих устройств для сосудов подъемных установок с канатными проводниками», являющихся приложением к выше упомянутой методике.