- - сосуд - Страница 6

Подъемные сосуды разделяются на скипы, клети, комбинированные сосуды (скипо-клети) и проходческие бадьи. Скипы являются основными подъемными сосудами шахты или рудника для выдачи горной массы - угля, породы, руды - на земную поверхность. Клети применяются для спуска и подъема людей, угля, породы, различных материалов и горного оборудования. Инспекторские и аварийные подъемные установки оснащаются клетями. Изредка применяют на одном шахтном подъеме скип в сочетании с клетью, навешенные постоянно на каждой ветви двухконцевого подъема.

Навеска и замена уравновешивающих канатов на одноканатных и многоканатных подъемных установках проводится согласно «Инструкции по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах».

Первоначальная навеска уравновешивающих канатов. Первоначальная навеска уравновешивающих канатов производится после навески головных канатов при расстановке подъемных сосудов на перекрытиях в исходных положениях (один сосуд вверху, другой - внизу). При этом устанавливаются перекрытия 8 и 11 под каждым из сосудов для производства необходимых монтажных работ.

 

На многоканатных подъемных установках целесообразно производить одновременную навеску всех уравновешивающих канатов.

Конец каната с барабана лебедки переводится через вспомогательный шкив, заводится в направляющую рамку, движущуюся в проводниках того раздела ствола, сосуд которого находится в верхнем положении. Монтаж и заводка рамки осуществляются на перекрытии 8. Канат опускается в ствол, отсоединяется на перекрытии от рамки, пропускается под брусьями, подтягивается канатом вспомогательной лебедки к сосуду и панцируется в коуше его подвесного устройства. Верхняя часть нового каната крепится опорным зажимом либо стропом к станку копра, конец каната отсоединяется от барабана лебедки и панцируется в коуше подвесного устройства верхнего сосуда. Отвес каната освобождается от зажима, производится снятие сосудов с перекрытий, демонтаж перекрытий, осуществляется пробный перегон сосудов.

Замена проводников без предварительной развески их в стволе. Данный способ замены проводников является основным и может применяться в стволах с клетевыми, скиповыми и противовесами разделами. Основными технологическими операциями при замене проводников без предварительной развески являются:

- монтаж на подъемном сосуде (противовесе) секционной люльки со специальным контейнером (карманом) для проводников;

- заводка новых проводников в стан копра и закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и люльке;

- доставка новых проводников к месту замены;

- поочередный демонтаж изношенных проводников, закрепление их на подъемном сосуде (противовесе) и поочередный монтаж новых проводников на место демонтированных;

- выдача на поверхность изношенных проводников.

Лебедки выбираются по грузоподъемности, канатоемкости и диаметру барабана. Лебедки, используемые для непосредственной замены проводников в стволе и для погрузки проводников в подъемный сосуд, должны быть тихоходными и иметь грузоподъемность не менее 5 т. Лебедка, используемая для маневровых работ при заводке проводников в копер, может иметь меньшую грузоподъемность. Лебедки могут быть в стационарном и передвижном исполнении.

В период работы лебедки с многослойной навивкой каната во избежание заклинивания каната между каждым слоем должны укладываться прокладки из досок толщиной 15-20 мм или листов стали толщиной 1,5-3,0 мм.

Люльки для навески проводников имеют индивидуальное исполнение и в каждом конкретном случае их конструкция должна быть определена ПКБ объединения. Основные требования к конструкции люльки изложены ниже. Люльки состоят из трех или четырех секций. Каждая секция состоит из четырех стоек, изготовленных из угольников, верхней и нижней рам, выполненных из швеллеров, и настила, образующего рабочую площадку. Рабочие площадки расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу армировки, что позволяет производить крепление проводников к расстрелам трех или четырех ярусов одновременно.

Предложен ряд альтернативных вариантов восстановления работоспособности элементов жесткой армировки в действующих стволах путем замены и применения армированных полимерных покрытий. На основе аналитического обзора известных публикаций, систематизация применяемых на шахтах способов, устройств и разработанной с участием автора имитационной модели замены направляющих проводников жесткой армировки разработаны рекомендации по совершенствованию и выбору рациональных технологических процессов реконструкции армировки путем замены ее проводников.

Известны способы ремонта жесткой армировки, связанные с заменой проводников. Способы заключаются в том, что на место старых проводников навешивают новые проводники требуемого типоразмера. Рельсовые проводники легкого типа заменяют на рельсовые проводники тяжелого типа, а деревянные проводники - на рельсовые и т.п.. Работы осуществляют с помощью многоэтажных монтажных люлек, закрепленных к головным канатам вместо демонтированных подъемных сосудов либо устанавливаемых над или под подъемным сосудом, а также с использованием существующих подъемных сосудов. Одни из этих способов позволяют выполнять ремонтные работы в стволе без прекращения функционирования подъемного комплекса, другие с выводом подъема из эксплуатации на довольно длительный срок.

Основным недостатком всех указанных способов ремонта жестких армировок является то, что вновь навешиваемые проводники повторяют профиль старых проводников. Поэтому для приведения профиля новых проводников в соответствие с требованиями действующих нормативных документов необходимо выполнить дополнительный объем работ по исправлению их профиля, что увеличивает продолжительность ремонтно-монтажных работ.

Жестким армировкам присущи недостатки, основными из которых являются:

- жесткая армировка - сложное металлоемкое и дорогостоящее сооружение;

- сложность и трудоемкость эксплуатационного ухода, контроля и надзора;

- выход сосуда из проводников на рабочей скорости в аварийных случаях приводит к тяжелым последствиям - разрушению армировки на значительном протяжении;

- армировка ствола оказывает значительное аэродинамическое сопротивление вентиляционной струе, что обусловливает потери давления потока воздуха (особенно для шахт большой глубины);

- взаимодействие сосуда с проводниками носит динамический характер, что неблагоприятно сказывается на долговечности и эксплуатационной надежности, как сосуда, так и армировки;

- характер взаимодействия сосуда с армировкой усугубляет искривления профиля проводников, а также нарушение стыков и узлов соединений.

Дефекты элементов жесткой армировки могут быть:

- поверхностными (механический и коррозионный износ, погнутость, забоины, надиры, контактные повреждения в виде ямок выкрашивания);

- объемными (структурные изменения, накопление усталостных повреждений).