- - ствол - Страница 21

В первые годы после освобождения Донбасса на подъемных установках применялись только канаты конструкций 6 X 19 и 6 X 37 точечного касания, которые не отличались от канатов довоенного времени. Основы конструирования и технологии изготовления шахтных подъемных канатов были впервые разработаны в трудах П. П. Нестерова.
С разработкой П. П. Нестеровым, Д. Г. Жидковым и Г. И. Йозефом теории рационального геометрического построения канатов удалось изготовить канаты линейного касания, а с изменением в 1956 г. Государственного стандарта (ГОСТ) на канаты из круглых прядей с линейным касанием были созданы условия для внедрения этих канатов на шахтном подъеме Донбасса.
Дальнейшее усовершенствование канатов линейного касания за счет выбора оптимальных параметров их свивки дало возможность увеличить срок их службы до двух раз.
В настоящее время Волгоградским стале-проволочно-канатным заводом освоена технология производства канатов по ГОСТ 3085-55, которые успешно эксплуатируются на шахтах треста «Несветайантрацит» комбината «Ростовуголь». Этим же заводом проводятся работы по замене в шахтных канатах пенькового сердечника пластмассовым и металлопластмассовым. Трехграннопрядные канаты освоены и Харцызским сталепроволочно-канатным заводом.
Строительство глубоких шахт потребовало нового проходческого подъемного оборудования. Применявшиеся для проходки вертикальных стволов (до 400 м) бобинные подъемные машины с плоскими канатами не могли обеспечить проходок более глубоких стволов. Возникла необходимость в разработке конструкций круглых некрутящихся канатов. Создание их потребовало новых теоретических, лабораторных и промышленных исследований.
К первым работам по теории некрутящихся канатов относятся исследования С. Т. Сергеева, а в дальнейшем - К. А. Дубовика, в которых канат рассматривался как сумма винтовых пружин. Опытные образцы круглых некрутящихся канатов, разработанные во Всесоюзном научно-исследовательском институте организации и механизации шахтного строительства (ВНИИОМШС), изготавливались на Харьковском канатном заводе. Такие канаты для промышленного использования изготавливает Харцызский сталепроволочно-канатный завод.
Работы по совершенствованию гидромоторов применительно к условиям Донбасса проводились рядом институтов.
Начиная с 1961 г. в Донбассе широкое применение получили малогабаритные и относительно легкие гидромониторы конструкции института ВНИИГидроуголь: ручной ГМРЦ-2 и с дистанционным управлением - ГМДЦ-2.
Институты ДонУГИ и УкрНИИГидроуголь несколько их усовершенствовали.
В гидромонитор ГМРЦ-2 вмонтировали пробковый разгруженный затвор; с 1962 г. начался выпуск усовершенствованного ручного гидромонитора ГМРЗ.
На базе ГМДЦ-2 УкрНИИГидроуголь разработал гидромонитор ГДМ с масляным управлением вместо водяного, что исключает быстрый износ механизмов при работе на загрязненной воде.
Экспериментами ДонУГИ было установлено, что самоходные гидромониторы, имеющие подвод к насадке непосредственно через высоконапорный рукав и приспособленные к отбойке по кливажу, могут обеспечивать рост производительности отбойки в 1,5-2 раза. В 1962 г. ДонУГИ разработан экспериментальный образец прямоточного гидромонитора типа ГД-1 с параллельным (относительно слоистости угля) перемещением насадки; промышленные испытания показали, что его производительность на 65% выше, чем существовавших гидромониторов. На базе ГД-1 разработаны гидромонитор ГД-2 на гусеничном ходу и гидромонитор ГД-1Т с телескопической подачей на забой. Испытания их проведены на гидроруднике «Пионер».
В 1962 г. ДонУГИ разработал гидравлический агрегат ГВД для выемки угля без присутствия людей в забое и без крепления нарезных выработок и очистного пространства. Агрегат состоит из прямоточного гидромонитора с автоматическим перемещением ствола в двух плоскостях, подающего става, станка подачи БРМ-2 и пульта управления. Станок располагается в штреке и служит для перемещения гидромонитора в нарезной выработке, проводимой по восстанию пласта. Ширина выработки 1 - 1,5 м. При обратном ходе вынимается полоса угля шириной 6-8 м в каждую сторону.