СП «Ш/у «Молодогвардейское» ЧАО «Краснодонуголь» планирует осуществить работы по консервации блока им. 50-летия СССР. При консервации блока будут предусмотрены и реализованы мероприятия по устранению или максимальному уменьшению возможных отрицательных последствий для окружающей среды.

В последние годы получили распространение системы контактной связи и сигнализации, радиосвязи и радиотелеуправления, бесконтактной индуктивной связи по тяговым и несущим канатам шахтной подъемной установки (СШСС. 1 и аппаратура стволовой радиосвязи для вертикальных подъемных установок серийно выпускаемая «Весна СРС»). Эта аппаратура обеспечивает мобильность связи при ведении ремонтных и осмотровых работ в шахтных стволах.

Аппаратура радиосвязи в шахтном стволе в диапазоне 0,1-30,0 МГц «Весна СРС» состоит из станции машиниста подъема «Весна-СШ», носимой радиостанции «Весна НШ2м» (размер 180x165x65 мм), клетевой радиостанции «Весна НШ2м», с выносными пультами в этажи клети, копровой и клетевой антеннами, зарядного устройства.

Аппаратура обеспечивает связь при перемещении подъемных сосудов по всему шахтному стволу. При этом можно вести связь с машинистом подъема с копра, со ствола и т.п. Они имеют близкие технические характеристики, а их применение на шахтах создает ряд трудностей. Основными причинами неудовлетворительного использования систем являются: низкая...

Еще 100 лет назад стволовая сигнализация осуществлялась с помощью звукового сигнала от удара по металлическому листу молотком, закрепленном на конце сигнального троса, перекинутого через блоки от шахтного ствола в здание подъемной машины. С увеличением глубины, на которой велись горные работы, и изменением глубины шахтного ствола для компенсации большой длины троса применяли противовесы и пружины. Уже в 1913 г. в Европе на шахтах и рудниках начали внедрять электрическую сигнализацию - визуальную индикацию («Спуск», «Стоп», «Подъем», «Люди»), Нашли долговременное применение циферблатная, семафорная, простая звуковая и световая сигнализация.

С развитием техники усложнялись требования к качеству сигнализации. В конце 30-х годов прошлого века внедрялись релейные системы, позволившие существенно увеличить количество световых индикаций. Спустя примерно 20 лет было предложено техническое решение по сохранению на определенное время визуальной индикации всех обязательных сигналов. Это время соответствовало подъему или опусканию подъемного сосуда. Сигналы передавались с горизонтов электромеханическим ключом. Но даже при наличии этих усовершенствованных систем стволовой сигнализации не были полностью устранены аварии и отказы в работе шахтного подъема. Имели место ложные (т.е. их не давали рукоятчик или стволовой) и неполные (неясно - кто отправил сигнал первым - рукоятчик или рабочий-стволовой) сигналы.

Основу способов определения напряжения в проводниках на шахтах ФРГ составляет измерение частот колебаний, возбуждаемых в проводниках при движении подъемных сосудов. Ударные нагрузки определяются путем измерения масс и ускорений движения при нормальной нагрузке. Для измерения действительных напряжений и нагрузок применяют сейсмический прибор геофон СПМ-16 производства стран СНГ.

В ФРГ широко применяют приборы для замера ширины колеи нитки проводников. Они при этом определяют также величину и место износа проводников. Приборы позволяют получить полную информацию о состоянии проводников вдоль всего ствола.

В приборах, как правило, используются ролики, которые постоянно прижаты к проводнику. Движение роликов передается механическим путем. Запись контролируемых параметров производится измерительными головками. На регистрирующем устройстве фиксируются суммарный боковой износ проводников, зазор в кинематической паре «проводник-башмак», отклонение ширины колеи.

На шахтах Воркутинского бассейна применяют портативный и простой по конструкции прибор для непрерывного и непосредственного замера торцового и бокового износов контактных поверхностей головок рельсовых проводников без остановки подъемных сосудов. 

Головка и стойка проводника охватываются разъемной рамой, на которой закреплены четыре прижимных ролика, основной кронштейн для измерения износа торцевой поверхности проводника и два дополнительных кронштейна для измерения износа боковых поверхностей головки проводника.

В основном кронштейне размещаются шток с двумя контактными роликами, измеритель, пружина и балансирная штанга. Кронштейн бокового измерения состоит из штока, пружины, измерителя, держателя и ролика. Шариковые подшипники обеспечивают легкость вращения прижимных и контактных роликов. Во время измерения рабочий, находящийся на смотровой площадке скипа или крыше клети, поддерживает раму и наблюдает за показаниями стрелочных указателей измерителя.

Прибор предназначен для оперативного измерения величин линейного износа рабочих поверхностей проводников, изготовленных из рельсов РЗЗ, Р38, Р43, Р50, Р65, в действующих вертикальных шахтных стволах. Прибор обеспечивает достаточную для практики точность 0,1 мм, является компактным.

Для приведенных типов рельсов число измеряемых параметров равно 3, число одновременно регистрируемых параметров - 1, масштаб измерений 1:1, допустимые отклонения измерений +0,1 мм. При помощи прибора можно измерить величину одностороннего износа рабочих поверхностей рельсовых проводников. Отсчет фиксируется в миллиметрах по измерениям величин износа. С помощью этого прибора можно судить о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводников.

Впервые ультразвуковая дефектоскопия рельсов была применена на железнодорожном транспорте. В этой отрасли промышленности действовала «Классификация дефектов и повреждений рельсов», позволяющая однозначно устанавливать как тип обнаруженного дефекта, так и причины его появления, а также первый и единственный в мировой практике стандарт ГОСТ 18576-96 «Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии», разработанный НИИ мостов ЛИИЖТ при участии ВНИИЖТ и ВНИИНМАШ. Дефектоскопы постоянно совершенствовались. В угольной и горнорудной промышленности получил применение модернизированный ультразвуковой дефектоскоп УРД-63 (разработка ВНИИ железнодорожного транспорта). Он позволяет выявить различного вида скрытые дефекты (микротрещины, пустоты, шлаковые включения) по всей высоте и длине рельсовых проводников. Прибор предназначен для работы в условиях шахтного ствола. Индикация дефектов звуковая. Звуковые сигналы, возникающие в месте дефекта, прослушиваются с помощью наушников. Малогабаритный пылевлагозащищенный дефектоскоп УРД-63 (псевдоним - «клюшка»), работает по зеркально-теневому методу контроля рельса в области шейки и продолжения ее в головку и подошву или по эхо-методу контроля рельса в области рабочей грани головки.