Предприятие «Шахтспецстрой» накопило значительный опыт ликвидации надшахтных сооружений. В октябре 2000г. на шахте «Ганзовская-2» (г. Макеевке) одним взрывом обрушено надшахтное здание скипового ствола. Здание высотой 15м и строительным объемом 2800 кубометров обрушено на свое основание с заданным отклонением от оси копра. Подготовка к взрыву заняла 25 дней. Для взрыва было пробурено девятьсот шпуров диаметров 42мм, израсходовано две с половиной тысячи метров детонирующего шнура и сорок электродетонаторов, около трёхсот килограммов взрывчатки. Заданные параметры взрыва и обрушения обеспечивались пиротехническими замедлителями. Работы выполнены с четким соблюдением их регламента, с заданным результатом и без каких-либо последствий и инцидентов. В сентябре 2002г. выполнено обрушение башенного железобетонного копра ствола №7 шахты «Кочегарка» в Горловке. Уникальность этой работы в габаритах этого высотного сооружения из монолитного железобетона: высота копра - 106м, строительный объем 54 тысячи кубометров, масса копра - более 20 тысяч тонн. Работы осложнялись расположением площадки копра практически в центре города.
Системы разработки с магазинированием получили широкое применение при разработке жильных месторождений редких металлов и золота. Следует отметить, что в последние годы область распространения этих систем значятелъно расширилась а счет создания новых видов крепления.
Отличительней особенностью систем разработки с магазинированием руды является заполнение выработанного пространства отбитой рудой, которая служит для поддержания вмещающих пород или используется в качестве своеобразной платформы для рабочих. Во всех случаях после окончания выемки блока отбитую руду полностью выпускают. При использовании этих систем следует иметь в виду, что отбитая руда занимает больший объем, чем в массиве. Это следует учитывать при определении необходимого объема компенсационного пространства.
Разработка месторождений системами с магазинированием также предусматривает разделение этажей на блоки, которые, в свою очередь, разделяются на камеры и целики. Размеры блоков определяются прежде всего устойчивостью руды и вмещающих пород, а также мощностью залежи.
Вариант системы разработки с магазинированием и шпуровой отбойкой руды. Такой вариант применяется при разработке залежей мощностью от 0,8 до 5 м.
Подготовительные работы заключаются в проходке откаточного штрека, из которого через 40 - 60 м проходят восстающие до вентиляционного горизонта. Из откаточного штрека через 3 - 5 м проходят рудоспуски, верхнюю часть которых оформляют в виде приемных воронок, служащих для выпуска руды.
Очистные работы начинают у отрезного восстающего в нижней части блока. Выемку руды производят слоями в направлении снизу вверх. Высота слоя 1,5 - 2,5 м. В наклонном забое либо создают уступы, либо производят бурение вдоль всей его наклонной поверхности. Бурение шпуров осуществляют бурильщики, находящиеся на отбитой и замагазинированной руде.
Технология проходки вертикальных и крутонаклонных восстающих несколько отличается от технологии проведения слабонаклонных восстающих, которые преимущественно проходятся при разведке пологопадающих залежей. Объем проходки разведочных восстающих по сравнению с объемом горизонтальных выработок незначителен.
Известны следующие способы проходки восстающих: обычный способ (с оборудованием в период проходки лестничного отделения и устройством рабочего и предохранительного полков), с помощью проходческих комплексов, взрыванием скважинных зарядов, бурением на полное сечение и др. Перечисленные способы проходки находят применение в геологоразведочной практике.
Обычный способ отличается высокой трудоемкостью, но может применяться практически в любых условиях при незначительных объемах проходки. Областью его применения при больших объемах проходки считают: наличие относительно устойчивых пород при длине восстающего не более 20 - 25 м.
Для проходки стволов диаметром 4 - 8 м и глубиной от 300 до 700 м рекомендуется применять комплексы, у которых предусмотрена полная механизация бурения шпуров бурильными установками, погрузка породы погрузочными машинами и выдача ее двух барабанными подъемными машинами в саморазгружающихся бадьях ПБС вместимостью 3 - 5 м. куб.. Для проходки разведочных стволов диаметром 4 - 5 м применяют комплекс, который состоит из следующего основного оборудования: стволовой погрузочной машины с грейфером вместимостью-0,65 м. куб., подвесного трехэтажного полка и секционной опалубки с оборудованием для спуска бетонной смеси; установки для бурения шпуров БУКС-1у или БУКС-1м; оборудования для опрокидывания бадьи; направляющей рамки (предотвращающей раскачивание бадьи во время движения), забойного насоса Н-1м, спасательной лестницы и вентиляционных труб.
Основными горизонтальными горно-разведочными выработками являются штольни, квершлаги, штреки и рассечки. Удельный вес горизонтальных выработок в общем объеме подземных выработок составляет около 95%, причем на штольни, штреки и квершлаги приходится 80%, а на рассечки - 20%.
Свыше 85% горизонтальных разведочных выработок проводится в крепких породах с коэффициентом крепости по М. М. Протодьяконову более 7.
Проведение выработок по крепким однородным или неоднородным породам осуществляется буровзрывным способом сплошным забоем. В цикл проходческих работ при этом входят следующие операции: бурение и заряжание шпуров и взрывание шпуровых зарядов, проветривание забоя, приведение забоя в безопасное состояние, погрузка и транспортирование породы, возведение крепи, настилка рельсовых путей и устройство водоотливной канавки.
В восстановительный период (1946-1950 гг.) решающим фактором для развития добычи угля и расширения фронта работ был рост объема подготовительных выработок. В эти годы предложен и осуществлен ряд методов скоростного проведения подготовительных выработок. Характерной особенностью скоростных методов проходческих работ для данного периода явилась простая схема и слабая механизация: бурение ручными и колонковыми электросверлами, погрузка угля и породы с помощью перегружателей, качающихся конвейеров при четкой организации проходческих работ.
В 1946 г. на шахте № 10-бис треста «Куйбышевуголь» проходчики Лукачев и Денисенко, предложив рациональную организацию труда при ручной уборке породы, добились в отдельные дни прохождения штрека по углю до 10 м. На шахте № 8-бис треста «Снежнянантрацит» бригады Пожанова (по угольному забою) и Белоусова (по породному забою) прошли в апреле 1946 г. за 8 дней 45 м штрека.
Широкое внедрение машин для механизации погрузки угля и породы при проведении горизонтальных выработок началось в 1947 г., а протяженность выработок, проводимых с механизацией погрузки угля и породы, достигла по Донбассу в 1950 г. 212 км, или 25,7%, в 1955 г. - 769 км, или 65,1% к общему объему проведения основных горизонтальных выработок.
После 1955 г., когда вопросы механизации основных процессов проходческого цикла были решены, существовавшая в то время организация работ не соответствовала уровню механизации. Наметился разрыв между технической производительностью машин и существовавшей в то время организацией труда и планированием проходческих работ. Задачи по улучшению технико-экономических показателей, поставленные перед угольной промышленностью XX съездом КПСС, требовали организовать работу по проведению подготовительных выработок с такими скоростями, которые не сдерживали бы все возрастающей скорости подвигания очистных забоев.