Вертикальные стволы в Донбассе в настоящее время сооружаются и эксплуатируются в самых разнообразных горно- и гидрогеологических условиях, усложняющихся с увеличением глубины разработки месторождений полезных ископаемых. Отличаясь своей уникальностью и важностью в производственном комплексе горнодобывающего предприятия, они требуют постоянного поиска и разработки эффективных решений по интенсификации их строительства и безремонтной эксплуатации, что в свою очередь является актуальной научно-технической проблемой развития угольной промышленности Украины.

Большинство угольных шахт Донбасса вскрыты центральными, центрально отнесенными или фланговыми вертикальными стволами. Глубина колеблется от 120-150м (для вентиляционных стволов, проходимых у верхней технической границы) до 1100-1300м (для главных, вспомогательных и воздухоподающих стволов). Диаметры в свету от 4,5 до 8,0м, в зависимости от назначения ствола и производственной мощности шахты. Преимущество при проведении стволов получила совмещенная технологическая схема с буровзрывным способом отрывки горной массы.

Наиболее распространенными являются монолитная бетонная и железобетонная крепи стволов, доля которых на горных предприятиях Донбасса составляет 93% от общего объема крепления.

В качестве материала для крепления шахтных стволов применяют дерево, монолитный бетон, набрызгбетон, бетонит, кирпич, железобетонные тюбинги ВНИИОМШС или СТК. Монолитная бетонная крепь - наиболее распространенный вид крепи вертикальных выработок. Доля ее применения при строительстве стволов угольных шахт составляет около 95%. Она применима в породах I-IV категории устойчивости. Породы контура шахтного ствола - песчаник, песчаный сланец, песчано-глинистый сланец, глинистый сланец, известняк.

Тюбинги ВНИИОМШСа предназначены для стволов диаметром в свету 4,5-8м (с шагом 0,5м). Высота тюбинга 1040мм, толщина по ребру 270, 300 и 350мм, число тюбингов в кольце 7-11, масса 900-1500 кг, бетон марок 200-400.

Устойчивость, долговечность, надежность стволов шахт и рудников зависит от многих факторов. Особого внимания заслуживает крепь. На состояние крепи шахтного ствола влияют сложные горно-геологические условия, очистные работы, деформирование околоствольных выработок, агрессивность среды, обводненность подземными водами, обмерзание в зимний период, глубина разработки месторождения полезного ископаемого, длительный срок эксплуатации и др. факторы.