- ширина колеи направляющих проводников (расширение, сужение);

- износ направляющих проводников (для рельсовых проводников - лобовой, суммарный боковой, полки; для коробчатых и деревянных - лобовой, боковой износ на сторону);

- относительное смещение рабочих поверхностей проводников на смежных ярусах армировки;

- величина уступов на стыках направляющих проводников;

- износ контактных поверхностей и износ на сторону направляющих башмаков скольжения;

- суммарный зазор между направляющими скольжения подъемного сосуда (противовеса) и рельсовыми (деревянными) проводниками (замеры по базовой отметке и по глубине ствола);

- суммарный зазор между контактными поверхностями предохранительных башмаков скольжения и коробчатыми проводниками;

- глубина зева направляющих башмаков скольжения открытого типа и предохранительных башмаков;

- эксплуатационные зазоры между максимально выступающими частями подъемных сосудов, крепью и расстрелами в вертикальных стволах.

В соответствии с Правилами безопасности (Украина) полная инструментальная проверка износа проводников на угольных шахтах должна производиться на каждом ярусе армировки:

- для металлических - через 1 год;

- для деревянных - через 6 месяцев.

В стволах, где срок службы металлических проводников составляет менее 5 лет, проверка их износа должна проводиться через 6 месяцев. Правила безопасности регламентируют также проверку зазоров после навешивания или ремонта подъемного сосуда после ремонтных работ в шахтном стволе, связанных с рихтовкой армировки, проводников или крепи. Если в ствол падали предметы, которые могут повлиять на положение элементов армировки, а также после замены армировки и проводников, необходимо производить профилировку. Особое внимание следует уделять контролю участков шахтного ствола с повышенным износом направляющих проводников.

При визуальном осмотре шахтного ствола с движущегося подъемного сосуда (со скоростью 1 м/с или 0,3 м/с) можно выявить лишь грубые изменения геометрии оборудования, конечные остаточные деформации, большие зазоры. Скрытые дефекты оборудования ствола и износ проводников при этом выявить, как правило, практически невозможно. На смену субъективным визуальным методам проверки элементов оборудования ствола в последние десятилетия пришли объективные и сравнительно точные методы инструментального контроля, позволяющие получить большой объем информации о фактическом состоянии оборудования, геометрических отклонениях, и оперативно определить место его аварийного состояния в условиях действующих шахт. При оперативном контроле определяется фактическое состояние оборудования шахтного ствола в условиях эксплуатации. Документально зафиксированные результаты инструментального контроля служат основанием для инженерного анализа технического состояния оборудования, определения величины износа рабочих поверхностей проводников, причин разрушения, расчетной нагрузки для выбора наиболее рационального режима работы подъемной установки, планирования технического обслуживания и ремонта оборудования ствола.

Увеличение вместимости подъемных сосудов и повышение скорости их движения сказываются на нагрузках, действующих на проводники. Масса т и скорость движения v подъемного сосуда характеризуют интенсивность подъемной установки mv2. При достижении mv2 определенного значения может произойти деформация жесткой армировки или выход подъемного сосуда из проводников.

В связи с повышенными требованиями к надежности и безопасности работы шахтной подъемной установки необходим периодический замер, лобового и бокового износов рабочих поверхностей проводников. В процессе эксплуатации должен также осуществляться контроль основных параметров армировки шахтного ствола: ширины колеи проводников, вертикальности оси системы армировки, взаимного положения проводников относительно вертикальной плоскости, мест стыковки проводников. Для обоснованного проектирования и оценки эксплуатационного состояния армировки необходимо исследовать динамическое взаимодействие движущегося подъемного сосуда с армировкой ствола и измерить эксплуатационные нагрузки посредством фиксации напряжений в расстрелах и проводниках шахтного ствола. Вопросы динамического контроля армировки являются весьма актуальными, так как данные, полученные при измерениях, позволяют проанализировать общее состояние элементов армировки в стволах нескольких шахт, определить изменение их параметров.

В настоящее время разрабатываются допуски на отклонение геометрических элементов шахтного ствола. В рекомендациях по допускам учитываются конкретные эксплуатационные условия стволов в разных бассейнах страны.




Другие новости по теме: