Ультразвуковой толщиномер УТ-93П. Первоначально для определения износа сверлят отверстия в стенках коробчатого проводника. Более эффективным является способ измерения толщины при одностороннем доступе к поверхности с помощью ультразвукового толщиномера, в частности типа УТ-93П. В комплект аппаратуры входят УТ-93П, преобразователь, цифровой индикатор.

Толщиномер ультразвуковой УТ-93П, в дальнейшем - толщиномер, предназначен для измерения толщины изделий из конструкционных металлических сплавов, при одностороннем доступе к ним. В толщиномере используется контактный способ обеспечения акустического контакта путем прижатия контактной поверхности преобразователя к поверхности контролируемого объекта без сканирования поверхности объекта.

Изготовитель - предприятие «Энерговест», г. Екатеринбург.

Толщиномер ультразвуковой модернизированный УТ-93П/1. Начиная с 1998 г., АО «ИНТРОСКОП» приступило к серийному производству нового модернизированного толщиномера УТ-93П/1, созданного на основе хорошо известного потребителю толщиномера УТ-93П.

Определяют величину коррозионного износа элементов. Степень агрессивности окружающей среды, амплитудно-частотные характеристики в режиме предельных нагружений. Применяется аппаратура ПСО КПУ, разработанная НИИГМ им. М.М. Федорова, для измерения динамических характеристик копра, а также дефектоскоп УД2-12 или УД2-12/1, толщиномер УТ 293, глубиномер индикаторный, лупа, молоток Кашкарова, щелемер, рулетка.

Противовесные отделения шахтных стволов характеризуются труднодоступностью и ограниченностью в сечении ствола. При указанных условиях целесообразно применять аппаратуру автоматического контроля состояния деревянных, рельсовых и коробчатых проводников. Самопишущая аппаратура НИГРИ позволяет регистрировать без присутствия людей во время спуска и подъема противовеса десять одновременно измеряемых параметров на миллиметровую бумагу в виде кривых, увязанных по всей глубине ствола с отметками ярусов расстрелов.

Комплект аппаратуры состоит из одного регистрирующего, двух измерительных устройств со специальным редуктором и отметчика ярусов расстрела. На оперативный контроль одного отделения ствола, включая установку и демонтаж прибора, затрачивается в среднем 1-1,5 ч.

Впервые ультразвуковая дефектоскопия рельсов была применена на железнодорожном транспорте. В этой отрасли промышленности действовала «Классификация дефектов и повреждений рельсов», позволяющая однозначно устанавливать как тип обнаруженного дефекта, так и причины его появления, а также первый и единственный в мировой практике стандарт ГОСТ 18576-96 «Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии», разработанный НИИ мостов ЛИИЖТ при участии ВНИИЖТ и ВНИИНМАШ. Дефектоскопы постоянно совершенствовались. В угольной и горнорудной промышленности получил применение модернизированный ультразвуковой дефектоскоп УРД-63 (разработка ВНИИ железнодорожного транспорта). Он позволяет выявить различного вида скрытые дефекты (микротрещины, пустоты, шлаковые включения) по всей высоте и длине рельсовых проводников. Прибор предназначен для работы в условиях шахтного ствола. Индикация дефектов звуковая. Звуковые сигналы, возникающие в месте дефекта, прослушиваются с помощью наушников. Малогабаритный пылевлагозащищенный дефектоскоп УРД-63 (псевдоним - «клюшка»), работает по зеркально-теневому методу контроля рельса в области шейки и продолжения ее в головку и подошву или по эхо-методу контроля рельса в области рабочей грани головки.

В процессе эксплуатации ствола необходим оперативный контроль коррозионного и механического состояния износа элементов армировки, трубопроводов, кабелей, канатов, за изменением расстояния между подъемными сосудами и крепью ствола. Периодические наблюдения за состоянием оборудования ствола должны проводиться по всей глубине ствола. Для этих целей на шахтах применяют шаблоны, телескопические штанги, мерные линейки, рулетки, штангенциркули, отвесы, двусторонние кронциркули. Эти приспособления не позволяют измерить односторонние боковые износы, не обеспечивают требуемой точности замеров при определении суммарного износа.

Наиболее эффективным является применение механизированных и автоматизированных способов контроля, позволяющих обеспечить:

- механизацию процесса контроля проводников всех типов с регистрацией результатов измерения;

- повышение качества контроля при меньших затратах времени на его выполнение;

- выявление наиболее изношенных участков оборудования ствола, требующих первоочередного ремонта;

- объективную оценку состояния армировки ствола и т.п.

В Институте геотехнической механики им. Н.С. Полякова HAH Украины разработан многоцелевой портативный микропроцессорный комплекс инструментального экспресс-контроля и диагностики состояния оборудования шахтных подъемных установок для служб контроля, ремонта и наладки.

Оперативный диагностический контроль оборудования шахтных подъемных установок обеспечивает:

- определение аварийноопасных участков армировки клетевых и скиповых отделений шахтных стволов;

- контроль зазоров между узлами подъемных сосудов и стволовым оборудованием;

- регулировку натяжений канатов;

- дефектоскопию канатов;

- регулировку аварийного тормоза;

- регулировку системы управления электроприводом.

В экспертном программном обеспечении комплекса использована нормативная база по эксплуатации подъемных установок шахт и рудников. Состав поставки: микропроцессорный накопительно-обрабатывающий модуль, комплекты датчиков, фидеры.

В Научно-исследовательском институте горной механики им. М.М. Федорова в 60-е годы разработан комплект электровиброизмерительной аппаратуры. В этот комплект входят источник питания, панель управления, шлейфовый осциллограф, датчики виброперемещений, отметчики расстрелов. Расходные датчики перемещений позволяют измерять вибропрогибы до 100 мм.

Для контроля жесткой армировки разработана также электромеханическая виброизмерительная система, сконструированная на вибрографах Гейгера. Электродинамометрическая аппаратура предназначена для исследования динамики взаимодействия движущегося подъемного сосуда с ар-мировкой. Результаты исследований позволяют оценить эксплуатационное состояние армировки.

В комплект электродинамометрической аппаратуры НИИГМ им. М.М. Федорова входят источники питания, панель управления и распределения питания, шлейфовый осциллограф, си-лоизмерительные направляющие, панель силоизмерительных каналов, отметчики расстрелов, датчики ускорений (акселерометр МП-81). Силоизмерительные направляющие устройства измеряют контактные нагрузки при жестких и упругих направляющих устройствах.