В таблицах приведены упорядоченные ряды факторов, полученные в результате обработки опросных листов. На первом месте (ранг 1) стоит фактор, оказывающий наибольшее влияние. На последнем месте стоит фактор, оказывающий наименьшее влияние. В каждой из таблиц видно, какие факторы оказывают наибольшее влияние. Данные, полученные в результате экспертной оценки факторов, использованы при разработке мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования шахтных стволов.

 

Упорядочение факторов по степени их влияния на время простоя подъемного комплекса при замене проводников в шахтном стволе

 

  Ранг  

  Фактор  

Средняя оценка

Вариация

Минимальная оценка

Максимальная оценка

Наименование фактора

1

29

7,500

0,98647

30

1

Квалификация рабочих

2

1

9,409

1,00166

29

1

Глубина ствола

3

31

10,545

0,90091

32

1

Совершенство технологической оснастки

4

9

10,636

0,64718

28

1

Тип расстрелов

5

15

11,500

0,75652

30

1

Количество скоб крепления проводников

6

8

11,500

0,76269

33

2

Шаг армировки

7

30

11,955

0,86373

31

1

Выбранная технологическая схема

8

24

12,227

0,64245

34

2

Количество стыковых схватов между проводниками

9

16

12,227

0,58156

31

1

Обводненность ствола

10

35

12,455

0,67027

36

4

Уровень механизации

11

25

13,409

0,62380

33

1

Количество болтов в узлах крепления проводников

12

32

13,682

0,70985

33

1

Численность персонала

13

13

14,773

0,59818

31

2

Количество подъемных отделений в стволе

14

6

15,136

0,49578

29

2

Тип крепежного материала проводников к расстрелам

15

23

17,091

0,51735

35

2

Количество лежек в узлах крепления проводников

16

34

17,455

0,56653

35

1

Стесненность

17

18

18,364

0,43647

32

4

Скорость движения воздуха в стволе

18

5

18,727

0,43041

32

6

Тип проводников

19

17

18,955

0,44364

35

4

Категория ствола по пыли и газу

20

20

19,091

0,47842

36

6

Температура окружающего воздуха

21

7

20,545

0,47848

35

2

Тип подъемного сосуда

22

21

20,682

0,40739

34

3

Срок эксплуатации ствола

23

19

21,000

0,46471

35

5

Агрессивность воды

24

10

21,045

0,30033

31

4

Количество стыковых схватов между проводниками

25

36

21,091

0,43772

36

4

Расположение проводников

26

27

21,227

0,53711

36

2

Отклонение ствола от вертикали

27

11

22,136

0,40074

35

7

Количество стыковочных узлов расстрелов

28

4

22,455

0,32602

33

10

Тип расстрелов

29

2

25,045

0,37566

36

7

Диаметр ствола

30

14

25,818

0,29993

35

10

Скорость подъемных сосудов

31

33

26,773

0,26685

36

12

Функциональное назначение ствола

32

22

27,591

0,24497

36

13

Число циклов подъема в сутки

33

3

27,727

0,23798

36

11

Тип направляющих устройств (роликовые, скольжения)

34

28

28,455

0,30671

36

3

Количество узлов податливости в расстрелах

35

12

28,727

0,30350

36

7

Глубина заделки расстрелов в крепь ствола

36

26

29,318

0,25007

36

6

Количество противовесов в ствое

 

Анализ таблицы позволяет определить, что время простоя шахтного подъемного комплекса при замене проводников в шахтном стволе в наибольшей степени зависит от: квалификации рабочих, глубины шахтного ствола, совершенства применяемой технологической оснастки, количества нитей проводников, количества скоб крепления проводников к расстрелам. Экспертный опрос еще раз подтвердил необходимость Дальнейшего совершенствования технологической оснастки для ведения работ в вертикальных стволах шахт.

 

Упорядочение факторов по степени их влияния на время простоя подъемного комплекса при замене оборудования в шахтном стволе (при капитальном ремонте)

 

Ранг

Фактор

Средняя оценка

Вариация

Минимальная оценка

Максимальная оценка

Наименование фактора

1

27

7,091

0,98180

25

1

Квалификация рабочих

2

1

8,545

1,15830

34

1

Глубина ствола

3

29

9,045

0,75482

27

2

Уровень механизации

4

28

9,773

0,80070

26

1

Технологическая оснастка (устройства для замены и др.)

5

30

11,091

0,68718

23

1

Стесненность

6

10

12,318

0,53109

30

1

Обводненность ствола

7

3

12,955

0,72667

30

2

Шаг жесткой армировки

8

32

13,091

0,73038

33

1

Повышенная опасность при нахождении персонала на крыше подъемного сосуда

9

6

13,727

0,76011

34

1

Количество подъемных отделений в стволе

10

5

13,909

0,57384

29

3

Количество стыковых узлов расстрелов

11

4

14,773

0,65661

34

2

Количество нитей проводников

12

2

15,909

0,51900

32

3

Количество расстрелов в стволе

13

34

15,909

0,71980

35

2

Диаметр ствола

14

9

16,591

0,57080

35

5

Вид применяемой аппаратуры сигнализации и связи

15

31

17,364

0,44700

35

4

Количество скоб крепления проводников к расстрелам в стволе

16

14

12,409

0,54049

32

2

Количество подъемных сосудов в стволе

17

19

17,364

0,39906

31

4

Температура воздуха в стволе

18

12

18,409

0,45553

33

2

Количество трубопроводов в стволе

19

16

18,864

0,32527

30

6

Скорость движения воздуха в стволе

20

11

19,000

0,51028

35

1

Срок эксплуатации ствола

21

35

19,091

0,46569

35

2

Категория ствола по газу и пыли

22

35

19,500

0,55272

35

4

Назначение шахтного ствола (скиповой, клетевой и др.)

23

8

20,364

0,43332

34

7

Глубина заделки расстрела в крепь ствола

24

33

20,909

0,48838

35

5

Вид подъемной установки (барабанная, многоканатная)

25

15

21,045

0,35693

32

2

Количество промежуточных горизонтов в стволе

26

25

21,273

0,43539

35

2

Количество узлов податливости в расстрелах

27

21

21,318

0,37593

31

7

Квалификация рабочих

28

25

21,773

0,39406

35

3

Количество кабелей в стволе

29

26

22,364

0,46276

35

2

Количество загрузочных устройств в стволе

 

 

Анализ таблицы позволяет определить, что время простоя подъемного комплекса при замене (капитальном ремонте) оборудования определяется в наибольшей мере: квалификацией рабочих, глубиной ствола, уровнем механизации работ, технологической оснасткой, стесненностью в шахтном стволе.

 

Упорядочение факторов по степени их влияния на безопасность проведения капитального ремонта шахтного ствола

 

  Ранг  

  Фактор  

  Средняя оценка  

  Вариации  

  Минимальная оценка  

  Максимальная оценка  

Наименование фактора

1

7

6,455

0,98187

26

1

Квалификация рабочих

2

10

8,864

0,77565

28

1

Технология проведения работ

3

11

9,818

0,76066

27

1

Тип и качество технологической оснастки

4

8

10,136

0,87358

27

2

Стаж рабочих

5

12

11,273

0,50195

25

3

Уровень механизации

6

18

12,227

0,56770

26

1

Проведение инструктажа перед работой

7

24

12,545

0,59939

28

3

Дисциплина рабочих

8

20

13,273

0,44675

29

3

Рациональная схема расстановки рабочих

9

17

13,364

0,51769

28

2

Психофизиологические особенности рабочего

персонала

10

3

13,818

0,60119

25

1

Обводненность ствола

11

22

13,909

0,49109

28

2

Качество предохранительных средств

12

13

14,091

0,51265

26

2

Численность персонала

13

19

14,636

0,54313

30

3

Присутствие технадзора при исполнении работ

14

14

14,636

0,52014

29

1

Стесненность

15

29

14,773

0,65127

29

1

Наличие необходимого фонда времени на ТО и ремонт

оборудование ствола

16

26

14,909

0,46465

26

2

Согласованность в работе среди исполнителей

17

25

15,227

0,48595

27

6

Время проведения работ

18

23

15,409

0,47548

30

2

Нарушение принятой технологии работ

19

4

15,545

0,55646

30

2

Категория ствола по пыли и газу

20

21

15,773

0,41548

28

2

Наличие ручного труда

21

1

16,182

0,65779

30

1

Глубина ствола

22

27

17,091

0,48178

28

2

Правильность (совмещение) ведения работ

23

2

17,136

0,49950

30

2

Сложность конструкции армировки

24

9

18,636

0,56291

30

1

Образование

25

5

19,182

0,40016

30

4

Температура окружающего воздуха

26

28

20,545

0,32311

28

6

Несовершенство техдокументации по технологии

ремонтных работ

27

6

22,091

0,36667

30

3

Отклонение ствола от вертикали

28

16

24,091

0,27352

30

7

Наличие лестничного отделения

29

30

24,136

0,24504

30

5

Количество подъемных отделений в стволе




Другие новости по теме: