Каждая подъемная установка должна быть снабжена устройством для подачи сигнала от стволового рукоятчику и от рукоятчика машинисту, ремонтной сигнализацией, радиосвязью клеть-машинист, которая используется во время осмотра и ремонта ствола, подъемных сосудов, а также элементов копрового станка на подъемных установках вертикальных стволов. На людских и грузо-людских вертикальных и наклонных подъемных установках (с углом наклона выработки свыше 50°), кроме рабочей и ремонтной сигнализации, должна предусматриваться также и резервная с обособленным питанием по отдельному кабелю (каналу). По функциональным возможностям резервная сигнализация не должна отличаться от рабочей. При наличии двух подъемных установок в одном стволе, каждая из которых обеспечивает спуск и подъем людей со всех горизонтов, резервная сигнализация может отсутствовать.

В случае подъема людей из шахты скипами в аварийных случаях, предусмотренных планом ликвидации аварий, должна быть обеспечена возможность подачи сигналов с посадочной площадки на верхнюю приемную площадку и с верхней приемной площадки машинисту подъема. Если установка обслуживает несколько горизонтов, то должно быть устройство, показывающее, с какого горизонта подан сигнал, а также устройство, препятствующее одновременному поступлению сигналов из разных пунктов. На одноклетьевых людских подъемных установках, оборудованных сигнализацией из клети, подача сигнала из клети машинисту должна осуществляться только лифтером, прошедшим специальное обучение и назначенным приказом руководителя предприятия.

Система стволовой сигнализации и связи - это комплекс аппаратов, защит, стволового оборудования предназначенный для передачи речевых сигналов, тональной сигнализации, передачи данных между стволом шахты и помещением управления подъемом. В зависимости от типа, количества, фактора безопасности контролируемых объектов в стволе, система стволовой сигнализации в той или иной степени-формирует технологический процесс работы шахтной подъемной установки и околоствольного оборудования. Поэтому безотказная и эффективная работа системы стволовой сигнализации и связи является одним из самых важных условий безопасной эксплуатации шахтного подъема. Учитывая это, к системе стволовой сигнализации и связи предусмотрен ряд функциональных требований, которые содержатся в различных нормативно-технических документах:

- Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом Российской Федерации (ПБ-03-553-03);

- Правила безопасности в угольных шахтах (Российской Федерации);

- Раздел 5.9. Связь и сигнализация. В кн.: Правила безопасности в угольных шахтах. Гос-надзорохрантруда Украины. 2005.

- Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт...

Еще 100 лет назад стволовая сигнализация осуществлялась с помощью звукового сигнала от удара по металлическому листу молотком, закрепленном на конце сигнального троса, перекинутого через блоки от шахтного ствола в здание подъемной машины. С увеличением глубины, на которой велись горные работы, и изменением глубины шахтного ствола для компенсации большой длины троса применяли противовесы и пружины. Уже в 1913 г. в Европе на шахтах и рудниках начали внедрять электрическую сигнализацию - визуальную индикацию («Спуск», «Стоп», «Подъем», «Люди»), Нашли долговременное применение циферблатная, семафорная, простая звуковая и световая сигнализация.

С развитием техники усложнялись требования к качеству сигнализации. В конце 30-х годов прошлого века внедрялись релейные системы, позволившие существенно увеличить количество световых индикаций. Спустя примерно 20 лет было предложено техническое решение по сохранению на определенное время визуальной индикации всех обязательных сигналов. Это время соответствовало подъему или опусканию подъемного сосуда. Сигналы передавались с горизонтов электромеханическим ключом. Но даже при наличии этих усовершенствованных систем стволовой сигнализации не были полностью устранены аварии и отказы в работе шахтного подъема. Имели место ложные (т.е. их не давали рукоятчик или стволовой) и неполные (неясно - кто отправил сигнал первым - рукоятчик или рабочий-стволовой) сигналы.

Фирма ИНКО (Чехия) предложила оборудование контроля ствола. Необходимо создать такие условия, чтобы ремонтный персонал имел возможность этот контроль произвести. В стволах, оснащенных горным подъемным оборудованием и лазами, такой контроль можно провести с верхней площадки подъемного сосуда или с прохода лестничного отделения. В шахтных стволах и бункерах, не оснащенных подобным оборудованием, применяются мобильные аварийно-спасательные подъемники. В этом случае контроль армировки производится при проезде в спасательном сосуде (бадья, клеть). Принимая во внимание необходимость обеспечения безопасности работников, проводящих контроль, эти работы проводятся как спасательная акция. В случае наличия рудничных бункеров угля, такой контроль производится различными способами в зависимости от глубины бункера, обычно с различного вида невыдвижных и выдвижных лестниц.

До настоящего времени сконструированное специальное оборудование для контроля бункеров с точки зрения многочисленных дефектов не находило широкого применения. Во всех вышеуказанных случаях, контроль производится визуально, и его результат зависит от субъективной оценки работника, который проводит контроль. Не существует никакой возможности контроля этой оценки, как и сравнения изменений, которые произошли с армировкой в период между контрольными осмотрами. На основании производственного опыта и исследовательских работ было спроектировано и введено в эксплуатацию оборудование под названием UKS-1100. Это оборудование предназначено для проведения контроля стволов и их оснащения. Контролировать можно стены, ствол, а также части оснащения ствола: подъемники, направляющие проводники, лазы, кабели, трубопроводы и их крепление и др. Этот метод, прежде всего, подходит для проведения ежеквартальных регулярных контрольных осмотров армировки стволов, которые не оснащены стволовыми подъемниками. На основании достигнутого опыта в этой области был расширен диапазон оборудования UKS-1100 для контроля футеровки угольных бункеров, а также технического состояния буровых отверстий и вертикальных трубопроводов. Эти услуги проводятся в комплексе, т.е. с минимальным необходимым количеством работников рудника. Оборудование UKS-1100 может быть также применено как вспомогательное оборудование при работах в стволе, мероприятиях, связанных с устранением последствий аварий в стволе, а также в течение спасательных мероприятий в стволах.

Специалистами Института геотехнической механики имени Н. С. Полякова HAH Украины, НИИОМШС, НТЦ «Подземиндустрия» Академии горных наук Украины и трестом «Донецкшах-топроходка» разработано «Руководство по геофизической диагностике состояния « крепь-породный массив» вертикальных стволов». Оно разработано в качестве дополнения к «Пособию по восстановлению крепи и армировки вертикальных стволов. РД 12.18.073-88». Документ регламентирует выполнение отдельных видов геофической диагностики при комплексном обследовании состояния закрепленных и незакрепленных участков вертикальных стволов. Применены методы диагностики: виброакустический, электрометрический, регистрация естественного электромагнитного излучения.

За состоянием крепи необходимо осуществлять ежесменное наблюдение. Результаты осмотра необходимо фиксировать в журнале. По этим записям делают заключение о необходимости и объеме ремонта. При этом может быть назначен мелкий ремонт: Перекрепление расстрелов в лунках ствола, заделка трещин, уплотнение в швах и т. п.

При обследовании состояния бетона: изучают проектную документацию, осматривают крепь, пробуривают скважины для исследования на водопоглощение, испытывают образцы бетона для определения его характеристик, проводят техническую диагностику стенок методами применения ультразвука, радиометрии и т. п.

К дефектам крепи и армировки относятся: микротрещины и трещины в крепи, заколы и вывалы в крепи, коркообразование, вздутие, натеки, наплывы, проемы и отверстия в крепи, выгибы и выпучивание арматуры, ослабление в заделках расстрелов, износ направляющих проводников и лежек, коррозийный износ расстрелов, ослабление болтовых соединений, дефекты в результате механических повреждений.

Характер, форма проявления нарушений крепи и армировки.

При обследовании стволов, установлении причин нарушений крепи и армировки следует пользоваться нижеследующей классификацией нарушений:

- микротрещины в крепи различной ориентации с раскрытием до 1 мм, протяженность и расстояние между которыми от 1 до 4 м. Они могут являться признаками начала нарушения крепи вследствие усадки и геомеханических воздействий на крепь в период строительства и эксплуатации;

- трещины различной ориентации с раскрытием 1-2 см могут быть одиночными или располагаться системами протяженностью 15-20 м. Трещины от сжимающих усилий имеют по краям следы скалывания, разрывные трещины имеют рваные края. Такие нарушения свидетельствуют о геомеханическом воздействии...