На шахтах Воркутинского бассейна применяют портативный и простой по конструкции прибор для непрерывного и непосредственного замера торцового и бокового износов контактных поверхностей головок рельсовых проводников без остановки подъемных сосудов. 

Головка и стойка проводника охватываются разъемной рамой, на которой закреплены четыре прижимных ролика, основной кронштейн для измерения износа торцевой поверхности проводника и два дополнительных кронштейна для измерения износа боковых поверхностей головки проводника.

В основном кронштейне размещаются шток с двумя контактными роликами, измеритель, пружина и балансирная штанга. Кронштейн бокового измерения состоит из штока, пружины, измерителя, держателя и ролика. Шариковые подшипники обеспечивают легкость вращения прижимных и контактных роликов. Во время измерения рабочий, находящийся на смотровой площадке скипа или крыше клети, поддерживает раму и наблюдает за показаниями стрелочных указателей измерителя.

Прибор предназначен для оперативного измерения величин линейного износа рабочих поверхностей проводников, изготовленных из рельсов РЗЗ, Р38, Р43, Р50, Р65, в действующих вертикальных шахтных стволах. Прибор обеспечивает достаточную для практики точность 0,1 мм, является компактным.

Для приведенных типов рельсов число измеряемых параметров равно 3, число одновременно регистрируемых параметров - 1, масштаб измерений 1:1, допустимые отклонения измерений +0,1 мм. При помощи прибора можно измерить величину одностороннего износа рабочих поверхностей рельсовых проводников. Отсчет фиксируется в миллиметрах по измерениям величин износа. С помощью этого прибора можно судить о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводников.

НИМИ разработал аппаратуру ИЗП2, которая предназначена для автоматической регистрации величины износа, ширины рельсовых проводников и расстояния между проводниками шахтного ствола. Аппаратура содержит два прибора механического типа, распорные и подвесные устройства, с помощью которых приборы крепятся к днищу или крышке подъемного сосуда. Посредством следящих устройств, обкатываемых по шейке и яблоку рельсового проводника, приборы автоматически непрерывно регистрируют на парафинированной бумажной ленте, перемещаемой пропорционально пройденному пути, ряд параметров. Это - ширина проводника, его шейки, расстояние от шейки до одной и другой боковых поверхностей яблока, номинальная ширина проводника, т.е. регистрируется износ проводника раздельно с каждой его стороны и суммарный износ проводника...

Ультразвуковой толщиномер УТ-93П. Первоначально для определения износа сверлят отверстия в стенках коробчатого проводника. Более эффективным является способ измерения толщины при одностороннем доступе к поверхности с помощью ультразвукового толщиномера, в частности типа УТ-93П. В комплект аппаратуры входят УТ-93П, преобразователь, цифровой индикатор.

Толщиномер ультразвуковой УТ-93П, в дальнейшем - толщиномер, предназначен для измерения толщины изделий из конструкционных металлических сплавов, при одностороннем доступе к ним. В толщиномере используется контактный способ обеспечения акустического контакта путем прижатия контактной поверхности преобразователя к поверхности контролируемого объекта без сканирования поверхности объекта.

Изготовитель - предприятие «Энерговест», г. Екатеринбург.

Толщиномер ультразвуковой модернизированный УТ-93П/1. Начиная с 1998 г., АО «ИНТРОСКОП» приступило к серийному производству нового модернизированного толщиномера УТ-93П/1, созданного на основе хорошо известного потребителю толщиномера УТ-93П.

Определяют величину коррозионного износа элементов. Степень агрессивности окружающей среды, амплитудно-частотные характеристики в режиме предельных нагружений. Применяется аппаратура ПСО КПУ, разработанная НИИГМ им. М.М. Федорова, для измерения динамических характеристик копра, а также дефектоскоп УД2-12 или УД2-12/1, толщиномер УТ 293, глубиномер индикаторный, лупа, молоток Кашкарова, щелемер, рулетка.

Противовесные отделения шахтных стволов характеризуются труднодоступностью и ограниченностью в сечении ствола. При указанных условиях целесообразно применять аппаратуру автоматического контроля состояния деревянных, рельсовых и коробчатых проводников. Самопишущая аппаратура НИГРИ позволяет регистрировать без присутствия людей во время спуска и подъема противовеса десять одновременно измеряемых параметров на миллиметровую бумагу в виде кривых, увязанных по всей глубине ствола с отметками ярусов расстрелов.

Комплект аппаратуры состоит из одного регистрирующего, двух измерительных устройств со специальным редуктором и отметчика ярусов расстрела. На оперативный контроль одного отделения ствола, включая установку и демонтаж прибора, затрачивается в среднем 1-1,5 ч.

Впервые ультразвуковая дефектоскопия рельсов была применена на железнодорожном транспорте. В этой отрасли промышленности действовала «Классификация дефектов и повреждений рельсов», позволяющая однозначно устанавливать как тип обнаруженного дефекта, так и причины его появления, а также первый и единственный в мировой практике стандарт ГОСТ 18576-96 «Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии», разработанный НИИ мостов ЛИИЖТ при участии ВНИИЖТ и ВНИИНМАШ. Дефектоскопы постоянно совершенствовались. В угольной и горнорудной промышленности получил применение модернизированный ультразвуковой дефектоскоп УРД-63 (разработка ВНИИ железнодорожного транспорта). Он позволяет выявить различного вида скрытые дефекты (микротрещины, пустоты, шлаковые включения) по всей высоте и длине рельсовых проводников. Прибор предназначен для работы в условиях шахтного ствола. Индикация дефектов звуковая. Звуковые сигналы, возникающие в месте дефекта, прослушиваются с помощью наушников. Малогабаритный пылевлагозащищенный дефектоскоп УРД-63 (псевдоним - «клюшка»), работает по зеркально-теневому методу контроля рельса в области шейки и продолжения ее в головку и подошву или по эхо-методу контроля рельса в области рабочей грани головки.