- - - Комплексы и агрегаты для узкозахватной выемки

Опыт работы над широкозахватными комплексами с механизированной крепью показал, что последняя должна быть гидравлически податливой, ее секции должны быть самопередвижными, при этом необходимо исключить установку временно крепи в процессе работы лавы.
Агрегат А-2. В 1954 г. в Гипроуглемаше начались работы по созданию агрегата А-2, предназначенного для добычи угля в лавах пологопадающих пластов мощностью 0,8-1,3 мм. Агрегат состоит из струга, автоматически регулируемого по мощности пласта с помощью копир-линейки, установленной над задним бортом конвейера, скребкового цельно-передвижного конвейера, служащего опорой струга и средством доставки угля, гидрофицированной крепи, оросительного устройства, системы электроприводов и штрекового перегружателя. Крепь агрегата состоит из системы забойных и посадочных секций.
Двухстоечная посадочная секция состоит из основания с гидродомкратом для передвижения, гидростоек с несущей способностью 75-100 т, рессорного (в экспериментальном образце) или шарнирно-жесткого (в последующих образцах) перекрытия, гидроблока управления, также подключенного к гидропроводу, идущему вдоль лавы. Каждое основание забойной секции одновременно служит и направляющей для соседней посадочной секции. Все забойные секции управляются дистанционно с пульта, находящегося в штреке, и передвигаются одновременно и вместе с передвижкой забойного конвейера после снятия стругом каждой стружки.
Испытания экспериментального образца агрегата А-2 длиной 25 м проводились в 1958-1959 гг. на шахте «Новомоспино» треста «Пролетарск-уголь», а двух последующих опытных образцов длиной по 60 м - в 1961- 1962 гг. на шахте 17-17-бис треста «Краснолучуголь» и «Мушкетовская-Вертикальная» треста «Пролетарскуголь». Государственная комиссия по результатам испытаний рекомендовала изготовить в 1963-1964 гг. еще три агрегата А-2 для лав длиной до 100 м, что было выполнено после корректировки чертежей, имевших своей целью устранение выявленных конструктивных недостатков в системах агрегата.
Новые агрегаты испытывались в Донбассе на шахтах «Восточная» треста «Пролетарскуголь» и 17 -17-бис треста «Краснолучуголь». В процессе испытаний не удалось достигнуть их проектных технико-экономических показателей. Поэтому в конце 1965 г. работы по доводке агрегатов А-2 были прекращены.
Комплекс типа КМ-87Д разработан в Гипроуглемаше с участием Дружковского машиностроительного завода. Он состоит из механизированной крепи М-87 двух типоразмеров, конвейера СПМ-87, комбайна 2К-52, БК-52 и штрекового оборудования. Комплекс предназначается для применения на пластах пологого падения мощностью 1,1-1,9 м.
Крепь М-87Д агрегатирована с цельнопередвижным забойным скребковым конвейером (конвейер СП-63 с усиленным соединением секций става и специальным задним бортом) и состоит из двухстоечных секций, каждая из которых снабжена гидродомкратом для собственного передвижения и для передвижки забойного конвейера.
Опытные работы по созданию комплекса КМ-87 были начаты Гипроуглемашем в 1957 г. В 1959 г. здесь разработали и на Малаховском экспериментальном заводе института изготовили комплекс КМ-87 на лаву длиной 120 м. Промышленные испытания комплекса были проведены в седьмой восточной лаве на шахте «Украина» треста «Коммунарскуголь» с 24 ноября 1960 г. по 29 января 1961 г. (длина лавы 100 м, угол падения пласта 4-6°, общая мощность пласта 1,45 м, полезная мощность 1,2 м).
За время испытаний добыли 17 761 т угля. Максимальное суточное подвигание лавы до посадки основной кровли достигло 5,6 м, суточная добыча 1300 т угля, производительность труда по лаве 48,2 т/вых.
Несмотря на недостатки в конструкции крепи, гидрооборудовании, конвейере и комбайне результаты испытаний в целом позволили Государственной комиссии признать комплекс КМ-87 перспективным и эффективным, а Донецкий Совнархоз принял решение изготовить 10 комплексов КМ-87 на Дружковском машиностроительном заводе. 10 комплексов КМ-87 выпущены в 1962-1963 гг. и на ряде шахт Донбасса началось их промышленное испытание.
В работах по доводке конструкции комплекса при его испытании активное участие принимал коллектив участка № 21 треста «Советскуголь» и особенно бригадир суточной комплексной бригады депутат Верховного Совета СССР П. П. Кирилюк и начальник участка горный инженер М. Н. Мельников. Руководство и рабочие других шахт и участков проявили большой интерес к комплексу и много сделали для его совершенствования. Так, на шахте «Знамя коммунизма» треста «Краснолучуголь» бригада Довбня в лаве длиной 158 м при мощности пласта 1,19 м в ноябре 1964 г. за 24 рабочих дня добыла 19 500 т угля при производительности труда рабочего по лаве на выход 21,4 т, что в 2,4 раза выше, чем в лаве, оборудованной комбайном ЛГД-2. По результатам, полученным при эксплуатации промышленной партии комплексов КМ-87, кон¬струкция комплекса была скорректирована и получила шифр КМ-87Т.
Комплекс КМ-87Т состоял из крепи М-87Т, передвижного конвейе¬ра СПМ-87Т, узкозахватного комбайна К-52 или БК-52.
В М-87Т осуществлена практически полная затяжка кровли за счет дополнительных элементов между перекрытиями секций для использования комплекса в более сложных горно-геологических условиях. Гидросистема секций предусматривает раздельный подъем и принудительное опускание передней и задней стоек, поэтому перекрытие лучше прилегает к кровле и повышается производительность передвижки крепи; улуч¬шены амортизаторы, с помощью которых стойки соединяются с основанием секций; улучшено соединение гидродомкратов секций крепи с конвейером, что ликвидировало отрыв секций от конвейера; введен ряд других усовершенствований, значительно повышающих надежность крепи, в частности, допускаемое рабочее сопротивление увеличено до 140 т/м длины лавы, или до 40 т/м2 поддерживаемой кровли. С 1966 г. заводом изготавливается комплекс КМ-87Д.
К началу 1968 г. работало 82 комплекса типа КМ-87Д. На шахте «Краснолиманская» комбината «Донецкуголь» в январе-феврале 1965 г. комплексной бригадой А. М. Коринецкого за 31 день в лаве длиной 110 м при мощности пласта 1,7 м было добыто 67 040 т, а производительность труда рабочего по лаве составила при этом 24,0 т/вых, что почти в 4 раза выше, чем в лаве, оборудованной комплексом с комбайном 1К-52М на той же шахте. Максимальная суточная добыча достигла 3060 т.
На шахте «Октябрьская» комбината «Донецкуголь» в лаве длиной 180 м и вынимаемой мощностью пласта 1,9 м комплексная бригада тов. Гринды Н. И. добилась стабильной работы комплекса типа КМ-87Д в течение длительного времени. Среднемесячная добыча угля этим комплексом составила в 1966 г. 35 370 т при среднемесячной производительности труда рабочего 398,6 т.
В 1967 г. на шахте работали два комплекса этого типа. В 10-й восточной лаве за январь-март среднемесячная добыча достигла 39 200 т при производительности труда рабочего очистного забоя 20 т/выход, а в 9-й западной лаве указанные показатели составили соответственно 27 038 т и 13,7 т/вых.
Еще более выдающихся результатов в применении комплекса типа КМ-87Д добилась комплексная бригада А. В. Степанова на шахте «Краснолиманская», добыв в июле-августе 1967 г. за 31 рабочий день 110 тыс. т, а в октябре - 150 657 т, что является мировым рекордом. Производительность труда рабочего очистного забоя составила 1705 т/выход. Общая добыча угля из лавы этим комплексом за 1967 г. составила 547 000 т.
В конце 1967 г. на тахтах Донецкого бассейна работал 51 комплекс типа КМ-87.
Продолжая работы по совершенствованию комплекса, коллектив Гипроуглемаша совместно с Дружковским заводом внес ряд важных улучшений в конструкцию комплекса типа КМ-87 выпуска 1967 г. В результа¬те в 1966-1967 гг. разработан и изготовлен комплекс КМ-87Д для шахты «Октябрьская» (г. Донецк). В его состав дополнительно включены штрековые гидрофицированные крепи, приводы скребкового конвейера, изготовленные укороченными, вместо комбайна 2К-52 применен комбайн 4К-52, обеспечивающий механизацию выемки ниш в концах лавы комбайном, также применен автоматический кабель и шлангоукладчик и т. д.
Гипроуглемашем в 1965 г. разработан, а в 1966 г. изготовлен и испытан на шахте № 4 «Великомостовская» комбината «Укрзападуголь» комплекс КМ-87НЭ, в гидросистеме которого в качестве рабочей жидкости используется водно-масляная эмульсия (вместо масла) на эмульсоне ВНИИНП-117. Кроме того, в КМ-87НЭ применены стойки с двойной гидравлической раздвижностью, жесткошарнирные перекрытия (вместо жестких сплошных), улучшенные щиты для защиты рабочего пространства крепи от проникновения обрушенных пород и др.
Успешное применение комплекса типа КМ-87Д послужило также основанием для создания на его базе комплекса КМ-8 7Н для пластов полого наклонного падения. КМ-87Н поступит в Донбасс для опытно-промышленного применения в начале 1969 г.
В 1966-1967 гг. институтами Гипроуглемаш и ДорНИПИ совместно разработан автоматизированный, управляемый из штрека дистанционно комплекс КМ-87А, который в 1967 г. успешно испытывался на шахте № 3 «Доброполье» в Донбассе.
Комплекс КМ-100 разработан в Гипроуглемаше. Он предназначается для механизации работ в очистных забоях на пластах мощностью 1,25 - 1,60 м с углом падения до 10°.
КМ-100 состоит из крепи М-100, комбайна типа 2К-52 или БК-52,. конвейера СП-63 (с небольшими изменениями) и штрекового оборудования.
Крепь М-100 так же, как и крепь типа М-87Д, агрегатирована с забойным передвижным конвейером, однако, в отличие от комплекса КМ-87Д, конвейер здесь изгибающийся.
Крепь состоит из двух- и трехстоечных секций, конструктивно не связанных между собой. Секции оснащены гидродомкратами одностороннего действия для их подтягивания к забойному конвейеру; каждая четвертая двухстоечная секция снабжена гидродомкратом двухстороннего действия для собственного передвижения и для передвижения забойного конвейера.
Два опытных образца комплекса КМ-100 изготовил в 1963 г. Малаховский экспериментальный завод. Их промышленные испытания проводились на шахтах № 23 комбината «Карагандауголь» и на шахте «Чайкино-Глубокая» в Донбассе.
В 1964 г. Дружковский машиностроительный завод начал промышленное изготовление КМ-100. В 1965 г. было изготовлено 20 комплексов этого типа.
В конце 1967 г. 7 комплексов КМ-100 успешно работали на шахтах Донецкого бассейна. Наиболее высокие показатели достигнуты на шахтах им. XXI партсъезда и № 17-18 им. РККА комбината «Донецкуголь». Ежемесячная добыча угля комплексом за январь-март 1967 г. на шахте им. XXI партсъезда превышала 31,9 тыс. т, а на шахте № 17 -18 им. РККА за июнь-декабрь 1966 г.- 22,7 тыс. т. На шахте им. XXI партсъезда в марте 1967 г. в лаве длиной 168 м и вынимаемой мощности 1,3 ж комплексом КМ-100 добыто 36 483 т угля. Производительность труда рабочего по лаве при этом составила 13,7 т/выход.
Дальнейшее совершенствование крепи М-100 направлено на повышение надежности, долговечности и снижение трудоемкости гидрооборудования; применение стоек с двойной гидравлической раздвижностыо; повышение боковой устойчивости секций при их передвижке для применения на пластах с углом падения до 20°; уменьшение зазоров между перекрытиями секций для использования их на пластах со слабой непосредственной кровлей; улучшение направленности секций при их передвижении; усиление средств передвижения концевых частей конвейера; повышение надежности и долговечности гидроаппаратуры и др.
Комплекс КМ-96 предназначается для механизации работ в очистных забоях на пластах пологого падения мощностью 0,85-1,40 м.
Комплекс разработан совместно Гипроуглемашем и Луганским филиалом Донгипроуглемаша и состоит из крепи М-96, струговой установки УСБ-2М или же из крепи М-96, комбайна типа К-52 или БК-52, передвижного скребкового конвейера СП-63 и штрекового оборудования.
В 1964 г. Малаховский экспериментальный завод изготовил два комплекта крепи М-96. Промышленные испытания одного из них со струговой установкой УСБ-2М проводились на шахте № 22 треста «Снежнянантрацит». Вынимаемая мощность пласта здесь 1,23-1,35 м, угол падения 5-18°.
За период испытаний (1 февраля - 14 июня 1963 г.) комплексом КМ-96 добыто 22 415 т угля. Максимальная суточная добыча при этом составила 586 т.
Сложные горно-геологические условия залегания угольного пласта в лаве и ряд конструктивных недостатков оборудования комплекса и др. вынудили прекратить испытания комплекса на этой шахте.
Комплекс КДТ разработан Донгипроуглемашем и предназначен для механизации работ в очистных забоях мощностью пласта 1,0-1,5 м с углом падения до 15°.
КДТ состоит из гидрофицированной комплектной крепи КДТ, узко-захвагного угольного комбайна типа 1 К-52М или БК-52, скребкового конвейера СП-63 и штрекового оборудования.
Крепь состоит из отдельных комплектов. Каждый комплект, в свою очередь, состоит из двух секций - двухстоечной и трехстоечной, объединенных домкратом передвижения двухстороннего действия, расположенным у почвы.
Особенность крепи - оснащение ее телескопическими раздвижными основаниями и перекрытиями трехстоечных секций, изменением длины которых регулируется рабочий ход домкрата (шаг передвижки комплектов крепи) в соответствии с величиной захвата комбайна.
Промышленные испытания крепи КДТ с комбайном 1 К-52Ш проводились на шахте им. XXI съезда КПСС с ноября 1964 г. по 10 мая 1965 г. в лаве длиной 65 м, вынимаемой мощностью пласта 1,45-4,5 м и углом падения 4-5°. За период испытаний добыча угля составила: общая - 41 000 т, среднесуточная - 339 т, максимальная суточная - 640 т, при средней производительности труда рабочего по лаве 10,8 т/вых.
Несмотря на сложные горно-геологические условия залегания угольного пласта, проведенные испытания позволили выявить как положительные стороны конструкции крепи, так и недостатки. Один из существенных недостатков заключался в том, что крепь не обеспечивала в полной мере безопасного ведения работ по управлению кровлей.
В связи с тем, что крепи М-96 и КДТ предназначены для применения их в аналогичных горнотехнических условиях, было решено объединить усилия Гипроуглемаша, Донгипроуглемаша и Луганского филиала Донгипроуглемаша на создание одной конструкции унифицированной комплектной крепи. Унифицированная крепь должна охватывать пологие пласты мощностью 0,7-1,4 м и работать в комплексе как со струговой установкой, так и с узкозахватным комбайном.
Комплексы КМ-97 и КрМК. Комплекс КМ-97 предназначается для механизации работ в очистных забоях па пластах мощностью 0,95 -1,4 м с углом падения до 20°. О состоит из гидрофицированной крепи М-97, узкозахватного комбайна типа К-52, или БК-52, скребкового конвейера СП-63 и штрекового оборудования.
Комплекс КМ-97 разработан в Гипроуглемаше. Крепь М-97 комплекса относится к группе комплектных крепей. Каждый комплект ее состоит из двух двухстоечных секций, соединенных между собой и передвигающихся одна вдоль другой общим гидродомкратом передвижения (шагания), расположенным у кровли между перекрытиями секций.
Отсутствие оснований секций способствует при прочих равных условиях применению крепи на пластах меньшей мощности.
В 1959 г. 30 опытных секций крепи испытывались на шахте «Таловская» № 1 треста «Краснодонуголь», после этого Малаховский экспериментальный завод изготовил опытный образец крепи М-97. Испытание его провели в январе-сентябре 1964г. на шахте №70 комбината «Карагандауголь» в лаве длиной 100 м на пласте мощностью 1,2-1,25 м с углом падения 5-7°.
За период испытаний общая добыча угля составила 58 500 т при подвигании лавы около 260 м. Испытания показали, что крепь комплекса с верхним расположением домкратов, не имеющая кинематической связи с забойным конвейером, может применяться на тонких пластах с волнистой гипсометрией почвы пласта.
Комплекс КрМК разработан совместно Гипроуглемашем и Донгипроуглемашем и является вторым - малым типоразмером комплекса КМ-97. Он предназначен для механизации работ в очистных забоях пластов мощностью 0,8-1,1 м с углом падения до 15°. Состоит из крепи КрМК, комбайна МК-64 и передвижного скребкового конвейера СП-63МК.
Промышленные испытания опытного образца комплекса, изготовленного Малаховским экспериментальным заводом, проведены в Донбассе на шахте «Пролетарская-Глубокая» на пласте 18 «Софиевском», где он продолжает эксплуатироваться после испытаний.
Среднемесячная добыча угля за сентябрь - декабрь 1964 г. превысила 10 тыс. т, а максимальная за месяц - 11 665 т была достигнута в январе 1965 г. при среднесуточной - 449 т и максимальной суточной - 585 т. Наиболее высокая производительность труда рабочего по лаве составила 9,7 т/вых, что более чем на 30% превышает производительность труда в лаве, оборудованной комбайном «Донбасс-2К».
В 1965 г. Донгипроуглемаш и Гипроуглемаш совместно разработали проект единой конструкции комплекса МК-97, учитывающий опыт, полученный при испытаниях комплексов КМ-97 и КрМК. Комплекс МК-97 предназначен для применения на пластах мощностью 0,65-1,3 м. В качестве рабочей жидкости в гидросистеме крепи используется водно-масляная эмульсия. Изготовление комплекса поручено Каменскому машиностроительному заводу.
С 1964 г. конструкторы институтов Гипроуглемаш и Донгипроуглемаш перешли к созданию комплексов оборудования с гидрофицированными крепями для лав с тонкими пластами мощностью 0,7-1,1 м.
Комплекс «Донбасс» разработан в 1964 г. институтом Донгипроуглемаш и предназначен для работы на пластах пологого падения мощностью 0,70-1,1 м. Комплекс состоит из крепи «Донбасс», комбайна МК-67 (или К-101, БК-101), забойного передвижного изгибающегося конвейера СП-63М или СП-64 с кабелеукладчиком и штрекового оборудования. Крепь «Донбасс» состоит из одинаковых шестистоечных секций, связанных между собой отрезками цепи, предотвращающими сползание крепи по лаве, и секционной балкой, осуществляющей силовую связь между секциями при передвижении их вперед к забою с опорой на соседние.
Посадочный элемент включает литое основание, четыре гидравлические стойки и перекрытие, представляющее собой жесткую сварную плиту.
К задней консоли перекрытия крепится ограждающий щит, а к передней - шарнирно прикрепляются верхняки призабойного элемента.
Призабойный элемент состоит из литого основания, двух гидравлических стоек и перекрытия. Перекрытие призабойного элемента включает два верхняка, один из которых с целью лучшего приспособления к неровностям кровли выполнен с шарнирно подвешенной консольной частью и при распаде секции прижимается к кровле специальным гидродомкратом, а второй, с рессорной консолью, предназначен для подхвата вновь обнаженной кровли в зоне изгиба конвейера вслед за проходом комбайна.
Рессорная консоль выдвигается специальным гидродомкратом на 0,75 м без снятия распора секции. Гидросистема крепи работает на водно-масляной эмульсии.
На почве по оси секции расположен плоский толкатель механизма передвижения конвейера и подтягивания секций, приводом которого является гидродомкрат двойного действия.
Конструкция механизма передвижения обеспечивает свободный проход людей по всей длине лавы.
Управление секцией крепи производится с пульта, расположенного в передней части основания посадочного элемента.
Опытный образец комплекса «Донбасс» был изготовлен Малаховским экспериментальным заводом в 1965 г. Он прошел промышленные испытания на шахте «Пролетарская-Глубокая». За период испытания комплекса оборудования с гидрофицированной крепью «Донбасс» с 1 сентября 1965 г. по 20 марта 1966 г. добыто 71 246 т угля. Среднемесячная добыча комплексом составила 10 961 т, максимальная за месяц - 13 540 т, максимальная суточная - 720 т. Производительность труда рабочего по лаве в ноябре - декабре была равна 11,1 те на выход; максимальная - 16.4 т на выход.
Испытания позволили сделать вывод о работоспособности крепи «Донбасс», о ряде преимуществ шарнирных перекрытий и оснований в сравнении с жесткими в части более равномерного распределения нагрузки, повышенной устойчивости секций и лучшей приспосабливаемости к изменениям мощности и гипсометрии пласта. Изготовление опытной партии комплексов поручено Дружковскому заводу.
Комплекс КМ-101М. Разработан в Гипроуглемаше и предназначен для механизации работ в очистных забоях пологих пластов мощностью 0,7 -1,1 м с углом падения до 20°. Он состоит из крепи М-101М, узкозахватного комбайна К-101 или БК-101, передвижного изгибающегося скребкового конвейера СП-64 с траковым кабеле- и шлангоукладчиком, подборщиком угля и расштыбовщиком конвейера, двух иишенарезных машин НМ-1 и штрекового оборудования. В качестве рабочей жидкости гидросистемы использована водно-масляная эмульсия
Крепь М-101 М агрегатирована с забойным изгибающимся конвейером и состоит из одинаковых по всей длине лавы трехстоечных секций. Секция имеет жесткое основание, шарнирно-жесткое перекрытие, два гидродомкрата для собственного передвижения и передвижения забойного конвейера и гидроблок управления.
Конструктивная схема крепи - широкие основания секций и наличие двух гидродомкратов передвижения, расположенных по бокам основания, позволит обеспечить боковую устойчивость секций, предотвратить их сползание на пластах с углом падения 20°.
Между конвейером и секциями крепи предусмотрен желоб шириной в свету около 550 мм для создания удобства передвижения персонала, обслуживающего комбайн и крепь.
Опытный образец комплекса КМ-101 на лаву был изготовлен на Малаховском экспериментальном заводе в 1966 г. Его шахтные испытания были проведены в 1967 г. в Донбассе на шахте № 1-2 «Доброполье». В 1968 г. Дружковским заводом будет изготовлена опытно-промышленная партия комплекса КМ-101М.
Выше было приведено краткое описание трех комплексов оборудования с агрегатированными и комплектными крепями для тонких (0,7 - 1,2 м) пологих пластов (КМ-97, «Донбасс», КМ-101М), над которым в 1964-1967 гг. было сосредоточено внимание конструкторов. По опыту эксплуатации первых партий указанных крепей на наших шахтах будут отобраны наиболее выгодные из них для дальнейшего производства и широкого внедрения.
Одновременно в 1964-1965 гг. конструкторы приступили к созданию комплексов для пластов мощностью 0,55-0,8 м, а также автоматизированных комплексов для длинных очистных забоев, т. е. к осуществлению задач, решение которых еще несколько лет назад считалось нереальным.
К 50-летию Великой Октябрьской социалистической революции Малаховский экспериментальный завод закончил изготовление по чертежам Гипроуглемаша комплекса КМ-101 Т для пластов мощностью 0,55-0,8 м, состоящего из комбайна БКТ, конвейера СП-46Т с кабеле-укладчиком, лавной крепи М-101 Т и крепей для сопряжений лавы со штреками.
Применение комплексов оборудования с узкозахватными комбайнами и передвижной механизированной крепью или переносной индивидуальной металлической крепью показало, что для осуществления полной комплексной механизации работ в лавах необходимо создать различные машины и механизмы для механизации сопутствующих процессов, выполняемых пока частично механизированных.
Расчеты показывают, что совокупное применение указанных средств позволит повысить производительность труда в лавах на 20-25% и создаст предпосылки для дальнейшего увеличения нагрузки на лаву.
Комбайн УК-52 разработан Гипроуглемашем. В нем применены узлы от комбайна 2К-52. Комбайн 4К-52 предназначается как для выемки угля в лаве, так и выемки угля в нишах в концах лавы на пластах мощностью 1,35-2,1 м. Двухсторонний шнековый самозарубающийся исполнитель¬ный орган для отбойки и погрузки угля позволяет производить выем¬ку ниш прямым ходом без необходимости дополнительных маневров вдоль лавы. Опытный образец комбайна 4К-52 изготовлен Малаховским экспериментальным заводом в конце 1965 г. В начале 1966 г. комбайн испытывался на шахте «Краснолиманская» треста «Красноармейскуголь» в Донбассе в лаве, оборудованной комплексом КМ-87.
По чертежам, скорректированным по результатам этих испытаний, в 1966-1967 гг. Горловский завод изготовил четыре комбайна 4К-52 для шахты «Октябрьской» (г. Донецк).
Агрегат для выемки ниш АВН разработан в Донгипроуглемаше и предназначается для выемки ниш в концах лавы на пластах мощностью 0,9 -1,6 м. Агрегат АВН оборудован узкозахватным комбайном или струговой установкой. Состоит из выемочной машины, Т-образного скребко¬вого конвейера и механизма передвижки комбайна и конвейера на но¬вую дорогу. Выемочной машиной является комбайн с захватом 0,25 м, имеющий двухшнековый исполнительный орган. Т-образный конвейер отличается от других конвейеров способностью транспортировать уголь в двух взаимно перпендикулярных направлениях: в направлении вдоль забоя ниши и перпендикулярно ему.
Цикл работ по подготовке ниш начинается с самозарубки машины в кутке. Для этого при работающем исполнительном органе и отключенной подаче включаются гидродомкраты механизма передвижки и конвейер вместе с расположенной на нем выемочной машиной передвигается к забою ниши. При этом исполнительный орган самозарубается в пласт угля.
После этого механизм передвижки останавливается и включается подающая часть выемочной машины, при помощи которой осуществляется перемещение машины вдоль забоя. Отбитый уголь выгружается исполнительным органом выемочной машины на рабочую часть Т-образного конвейера и последним передается на забойный конвейер. При достижении машиной крайнего положения, верхний шнек опускают, подрезая при этом нижний оставшийся неразрушенным уступ забоя, после чего выемочную машину возвращают в исходное положение.
Промышленные испытания второго экспериментального образца агрегата проведены в 1966 г.
Нишенарезная машина НМ-1 разработана в Гипроуглемаше для непредварительной (не опережающей очистной забой) выемки ниш по концам лавы на пластах мощностью 0,70-1,2 м. НМ-1 - это, по существу, небольшой угольный комбайн, работающий с почвы, с двумя самозарубывающимися шнеками, расположенными в его концах. В лавах, где необходима подготовка двух ниш, находятся две нишенарезные маши¬ны, каждая из которых должна непосредственно примыкать к приводным головкам забойного передвижного конвейера в верхней и нижней частях лавы.
Опытный образец нишенарезной машины НМ-1, изготовленный в 1966 г. на Малаховском экспериментальном заводе, будет испытан в 1968 г. на шахте № 1-2 Войкова треста «Сверяловуголь» в лаве, оборудованной комплексом КМ-101М.
Автоматический укладчик силового кабеля и шланга для орошения
Автоматический укладчик силового кабеля и шланга для орошения АК-1 разработан в Гипроуглемаше. В 1964-1965 гг. он успешно испытывался на шахтах «Краснолиманская» треста «Красноармейскуголь», 10-10-бис треста «Краснолучуголь» в Донбассе и № 6 «Великомостовская» во Львовско-Волынском бассейне.
С 1966 г. АК-1 принят к серийному производству. Предусматривается его использовать с комбайнами К-101 и БК-101 для тонких пластов, а также в комплексах КМ-87, КМ-100, К-52, БК-52 и др.
Применение кабелеукладчика создает условия для более интенсивной работы комбайна, а также резко увеличивает сроки службы силового кабеля и шланга орошения.
Расштыбовщик РШ-1 разработан в Гипроуглемаше. В 1964 г. он ис-пытывался на шахте «Никанор» комбината «Луганскуголь» на конвейере СП-48.
Испытания показали, что расштыбовщиком улавливается 85-90% угольной мелочи, попадающей на холостую ветвь конвейера. РШ-1 рекомендован к промышленному изготовлению.



Теги: крепь, конвейер, комбайн, пласт. Просмотров: 6438
Другие новости по теме:

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.